Fiberon PPS-CF10

Le filament PPS-CF10, faisant partie de la gamme Fiberon de polymères ultra-performants, est un matériau à haute résistance renforcé avec 10 % de fibres de carbone, ce qui améliore la robustesse des pièces imprimées et leur confère une rigidité proche du métal ainsi qu’une excellente stabilité dimensionnelle. Le PPS-CF10 permet de produire des pièces précises et stables sans problèmes de déformation et avec une résistance élevée à l’humidité, même dans des environnements exigeants. Avec une température de déflexion thermique supérieure à 250 ºC, le filament PPS-CF10 convient aux applications à haute température. Ses propriétés naturelles de retardateur de flamme (classification V0 selon UL 94) et sa large résistance chimique aux acides, alcalins, carburants et solvants en font un excellent choix pour les applications dans l’aérospatiale, l’électronique et le moulage, où des normes de durabilité et de sécurité rigoureuses sont requises.

Image 1 : Pièce imprimée en 3D avec le filament PPS-CF10. Source : Fiberon.

Le filament PPS-CF10 équilibre des propriétés avancées avec des caractéristiques d’impression conviviales, y compris une faible déformation et une compatibilité avec l’impression à grande vitesse jusqu’à 300 mm/s. Le filament ne nécessite pas de chambre chauffée active, permettant des résultats fiables à température ambiante. Idéal pour les imprimantes 3D telles que la Bambu Lab X1E, le PPS-CF10 est également compatible avec des systèmes multimatériaux, comme le module AMS de Bambu Lab. Pour garantir la longévité de la buse et une qualité d’impression constante, une buse résistante à l’abrasion est recommandée, comme une buse en acier trempé ou avec pointe en rubis.

Image 2 : Composants de haute qualité imprimés en 3D avec le filament PPS-CF10. Source : Fiberon.

Les pièces imprimées en 3D avec le filament PPS-CF10 présentent d'excellentes propriétés et performances. Cependant, pour améliorer les performances thermiques et mécaniques, les pièces en PPS-CF10 peuvent être recuites à 125 ºC pendant 16 heures. En effet, les propriétés mécaniques présentées dans l’onglet Spécifications proviennent de tests effectués sur des pièces ayant subi ce processus de recuit. Pour éviter la déformation, il est recommandé d’attendre 24 heures après l’impression pour relâcher les tensions internes. L’ajout de structures de support (avec PolySupport pour PA12) pour les pièces avec des surplombs, parois fines ou ponts, est également utile. Pour des résultats optimaux, les pièces doivent être placées dans le four dans la même orientation que lors de l’impression, de préférence sur la plaque de fabrication, assurant une précision dimensionnelle et une stabilité à long terme.