Fiberon PA12-CF10

Le filament PA12-CF10 est un filament haute performance dans le portefeuille Fiberon, avec une base de PA12 à chaîne longue renforcée par 10% de fibre de carbone. Cette composition offre un avantage clé par rapport aux filaments PA6 : une sensibilité à l'humidité considérablement réduite, ce qui améliore la manipulation, le stockage et les processus d'impression. Le filament PA12-CF10 offre des propriétés mécaniques exceptionnelles, en faisant une option supérieure pour les applications exigeantes. Sa combinaison de résistance, stabilité et facilité d'utilisation le rend idéal pour des secteurs comme l'aéronautique, l'automobile et la fabrication de composites, où performance et fiabilité sont essentielles. Si un filament présentant des propriétés mécaniques encore meilleures et une sensibilité à l'humidité réduite est nécessaire, veuillez consulter le filament Fiberon PA612-CF15.

Image 1 : Pièce imprimée en 3D avec le filament PA12-CF10. Source : Fiberon.

Le filament PA12-CF10 offre une combinaison de propriétés matérielles améliorées et de caractéristiques d'impression faciles à utiliser, telles que le fluage minimal et la possibilité d'effectuer des impressions à haute vitesse jusqu'à 300 mm/s. Ce filament ne nécessite pas de chambre chauffée, permettant des résultats constants à températures ambiantes. Il est idéal pour les imprimantes 3D conçues pour l'extrusion de matériaux composites, notamment des modèles comme le Raise3D E2CF et le Bambu Lab X1C. De plus, le PA12-CF10 est compatible avec les systèmes multi-matériaux, comme le module AMS de Bambu Lab. Pour une durabilité optimale et des performances d'impression constantes, il est recommandé d'utiliser une buse résistante à l'abrasion.

Image 2 : Composants imprimés en 3D avec le filament PA12-CF10. Source : Fiberon.

Pour améliorer les performances thermiques et mécaniques, les pièces en PA12-CF10 doivent subir un procédé de recuit à 100 ºC pendant 16 heures. Ce processus nécessite une manipulation soignée pour éviter les déformations. Les directives incluent d'attendre 24 heures après l'impression (ou sécher à 80 ºC pendant 2 heures) pour libérer les contraintes internes, d'assurer des températures de four uniformes et d'ajouter des supports (PolySupport pour PA12 ou PolyDissolve S1) pour les pièces avec des porte-à-faux, des parois minces ou des structures de pont. Pour des résultats optimaux, les pièces doivent être placées dans le four dans la même orientation que lors de l'impression, idéalement sur la plaque de construction elle-même, assurant une précision dimensionnelle et une stabilité à long terme.