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PCTG GF est une version renforcée de fibre de verre (10 %) du filament Fiberlogy PCTG. Le PCTG est un copolymère de polyester fréquemment utilisé en impression 3D comme un remplacement direct du PETG, mais avec une résistance supérieure aux chocs et à la chaleur. Le Fiberlogy PCTG GF est adapté aux imprimantes 3D de bureau sans chambre chauffée, et sa haute stabilité dimensionnelle et sa contraction minimale garantissent que les modèles ne se fissureront pas pendant le processus d'impression. Ces caractéristiques font du filament PCTG GF un matériau accessible et facile à imprimer pour tous.
Le filament PCTG GF combine les excellentes propriétés mécaniques et thermiques du PCTG avec les caractéristiques uniques de la fibre de verre, créant un filament qui offre une grande résistance aux chocs (60 kJ/m²) et une résistance à la traction (25 MPa) pour des applications où la résistance offerte par d'autres polymères n'est pas suffisante. L'inclusion de la fibre de verre dans la formule confère au PCTG GF une rigidité accrue et rend les pièces résistantes aux intempéries et aux produits chimiques. Les pièces imprimées en 3D ont une finition mate rugueuse attrayante avec des couches presque imperceptibles. Cette combinaison de PCTG et de fibres de verre rend les pièces imprimées en 3D avec le filament PCTG GF adaptées aux applications extérieures.
Le filament PCTG GF offre une large gamme d'applications potentielles. Dans le domaine de la prototypage, il excelle dans la création de prototypes fonctionnels, d'outils spécialisés et dans le soutien des processus de production à faible volume. Dans le secteur automobile, ce filament trouve son utilisation dans la fabrication d'éléments tels que des couvercles, des connecteurs et des boîtiers de composants électroniques, où sa durabilité et sa fiabilité sont essentielles. De plus, dans l'industrie électronique, le PCTG GF est particulièrement adapté à la fabrication de boîtiers présentant une résistance accrue aux chocs, aux produits chimiques et aux températures extrêmes, assurant ainsi la protection et la longévité des dispositifs électroniques. Sa polyvalence en fait un choix précieux dans diverses industries où des matériaux résistants et performants sont nécessaires.
Résistance au choc (KJ/m2) | 60 |
Allongement à la rupture (%) | 8 |
Résistance à la traction (MPa) | 25 |
Résistance aux rayons UV | Résistance aux rayons UV |
Renforcé de fibres | Renforcé de fibres |
Résistance chimique | Résistance chimique |
Masquer variations de couleur | (Masquer variations de couleur) |
La température idéale d'impression pour le PCTG GF se situe entre 250 ºC et 270 ºC sur un lit chauffant à 90-110 ºC, à une vitesse de 35-60 mm/s, avec le ventilateur de couche réglé entre 0 et 25 % et le débit réglé entre 90 et 100 %. Il n'est pas nécessaire d'imprimer ce filament dans une enceinte fermée. La vitesse de rétraction recommandée pour le PCTG GF est de 20-45 mm/s, et les rétractions optimales sont de 1-2 mm pour une extrusion directe et de 4-6 mm pour les systèmes Bowden. Pour améliorer l'adhérence de ce matériau, le fabricant recommande l'utilisation de produits tels que le ruban Kapton.
En raison de l'inclusion de fibres de verre dans la formule du filament PCTG GF, il est fortement recommandé d'utiliser une buse résistante à l'abrasion pour imprimer avec ce matériau, car l'utilisation d'une buse standard entraînera une abrasion excessive et une mauvaise qualité d'impression. Les meilleures buses à utiliser avec le filament PCTG GF sont une buse en acier endurci ou une buse avec une pointe en rubis.
Le stockage approprié du filament PCTG GF est essentiel, car le traitement d'un filament humide peut entraîner la dégradation de la chaîne polymère, la fragilité, une mauvaise adhérence de la couche, du filage et des suintements. Il est préférable de stocker le filament dans un sac scellé avec un déshydratant ou dans un contenant de filament scellé sous vide. Si le filament absorbe un excès d'humidité , il doit être séché dans un déshydrateur de filaments à 60 °C pendant 4 heures avant de pouvoir être extrudé.
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