

Los pellets silicato de circonio Filamet™ son pequeños cilindros compuestos por PLA con carga de Silicato de circonio. Estos pellets están compuestos por un 60 % de silicato de circonio y el resto por PLA.
El PLA (ácido poliláctico) es un plástico biodegradable que se obtiene de recursos naturales como el almidón extraído del maíz, la remolacha y del trigo. El PLA es uno de los materiales más utilizados en impresión 3D a día de hoy debido a que no desprende gases nocivos y a su facilidad de impresión.
El silicato de circonio es un material cerámico que destaca por su elevada dureza, de 7.5 en la escala de Mohs. Se trata de un material con propiedades refractarias y una elevada resistencia a la corrosión y a álcalis. Es un material empleado comúnmente en piezas cerámicas, esmaltes y cerámica vidriada.
Además de las propiedades intrínsecas del silicato de circonio, los pellets silicato de circonio Filamet™ de The Virtual Foundry (TVF) son perfectos para impresión 3D, logrando una alta calidad de impresión, y destacan frente a otros materiales con carga cerámica por permitir al usuario obtener piezas completamente cerámicas tras un proceso de sinterizado.
Durante el proceso de sinterizado de las piezas impresas en 3D con pellets silicato de circonio Filamet™ se elimina el PLA, dando lugar a piezas totalmente cerámicas con las propiedades reales de la cerámica, pero con cierta porosidad y con una reducción del volumen debido a la pérdida del PLA.
Este proceso se puede llevar a cabo en un horno de entorno abierto o entorno al vacío o inerte, teniendo en cuenta que los valores de sinterizado se deben ajustar en función de la geometría y modelo de horno.
Los pellets silicato de circonio Filamet™ están optimizados para impresión 3D. Además, gracias a su contenido de PLA, resultan muy fáciles de procesar. Existen varios métodos para utilizar pellets en impresión 3D:
A la hora de utilizar Pellets silicato de circonio Filamet™ para fabricar filamento con un extrusor de filamento como Filastruder o utilizar un extrusor de pellets para impresión 3D directa, se debe tener en cuenta que la temperatura de extrusión debe regularse en relación a la velocidad de extrusión utilizada. Para obtener resultados óptimos tanto en el procesado de pellets como en el proceso de sinterizado de las piezas impresas en 3D con este material, se recomienda leer los consejos de uso del producto.
Información general |
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Material | Cerámica + aglutinante |
Formato | 1 kg |
Densidad | 1.8 g/cm³ |
Propiedades térmicas |
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Temperatura de fusión | - ºC |
Temperatura de reblandecimiento | - ºC |
Temperatura de procesado | 225 ºC |
Ratio MFR | - |
Temperatura de transición vítrea | - ºC |
Temperatura de deflexión térmica | - ºC |
Propiedades de sinterizado |
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Recipiente | - |
Polvo refractario | - |
Temperatura máxima | - ºC |
Propiedades específicas |
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Transparencia | - |
Protección contra la radiación (sin sinterizar) | ✗ |
Otras |
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HS Code | 7406.1 |
Debido al alto porcentaje de partículas cerámicas pueden producirse atascos en boquillas de 0,4 mm de diámetro, por lo que se recomienda utilizar nozzles de más de 0.5 mm de diámetro de salida.
En cuanto al relleno, la cantidad media recomendada es del 30-70 %, pero depende en gran medida del tipo de pieza que el usuario desee obtener y de si la pieza será sinterizada o no. Para obtener más información, vea este vídeo:
Es muy importante guardar los pellets silicato de circonio Filamet™ dentro de una bolsa hermética para evitar que absorban humedad del ambiente antes de su uso. Si los pellets tienen humedad, el filamento que se fabrique puede contener pequeñas imperfecciones.
Una vez fabricado el filamento usando pellets silicato de circonio Filamet™, también se recomienda guardar el filamento en un lugar seco o en una bolsa hermética. De esta forma se evita que el filamento absorba humedad, obteniendo así mejores resultados durante la impresión 3D.
Ya sea utilizando un extrusor de filamento como Filastruder o un extrusor de pellets directo, las piezas impresas en 3D con pellets silicato de circonio Filamet™ se deben someter a un proceso de sinterizado para conseguir piezas completamente cerámicas:
Este material se encuentra en fase experimental, por lo que todavía no hay disponible un procedimiento de sinterizado optimizado.