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Descubre la cúspide de la innovación en ingeniería cerámica con la resina Alumina 4N de Formlabs, un componente integral del ecosistema de impresión 3D cerámica más accesible del mundo. Revoluciona tus procesos de fabricación integrando sin problemas la tecnología de impresión 3D para producir componentes cerámicos sofisticados sin la carga de costosos gastos de herramientas.
Tradicionalmente, la fabricación de componentes de alúmina requería métodos de prensado o moldeo por inyección de cerámica, ambos dependientes de inversiones costosas en herramientas. La resina Alumina 4N emerge como la elección preferida en aplicaciones donde los metales y polímeros convencionales fallan. Tras someterse a lavado en la dedicada Ceramic Wash Solution y proceso de cocción posterior, las piezas impresas en 3D con la resina Alumina 4N se transforman en una cerámica de alta densidad genuina (98.6 %) con una pureza del 99.99 %, reflejando las propiedades de la alúmina fabricada convencionalmente (Al2O3).
Diseñado para destacar en las condiciones más duras, este material demuestra una excepcional resistencia a temperaturas elevadas (temperatura máxima de trabajo de 1500 ºC) y abrasión (dureza HV10 de 1370), junto con una formidable resistencia mecánica e inercia química (no corrosivo y no reactivo).
Las piezas impresas en 3D con la resina Alumina 4N destacan en entornos extremos, exhibiendo resiliencia térmica, dureza, resistencia a la abrasión, robustez mecánica e inercia química. La versatilidad del material se expresa en una miríada de aplicaciones, incluyendo:
Estas características hacen que la resina Alumina 4N sea ideal para la fabricación aditiva de piezas altamente personalizadas con geometrías complejas para industrias como defensa, fabricación, química y automotriz a una fracción del costo en comparación con los métodos tradicionales de fabricación sustractiva.
Para obtener resultados óptimos, integración sin problemas y rendimiento excepcional, es crucial utilizar una plataforma de construcción de acero inoxidable al imprimir con la resina Alumina 4N. Este material es compatible con una variedad de impresoras 3D Formlabs, incluyendo la Form 3, Form 3+ así como la Form 3B y Form 3B+. Experimenta el futuro de la ingeniería cerámica con la resina Alumina 4N, donde la innovación se encuentra con la fiabilidad en el ámbito de la fabricación avanzada.
Además de las hojas de datos de seguridad y técnicas de la resina, y un manual de cocción disponibles en la sección de Descargas, Formlabs ofrece numerosos recursos en el sitio web de Formlabs:
Módulo de tracción (MPa) | 390000 |
Resistencia a flexión (MPa) | 400 |
Dureza superficial | 7 |
Resistencia a abrasión | Resistencia a abrasión |
Resistencia química | Resistencia química |
Para asegurar un proceso de impresión 3D exitoso y un resultado correcto, se deben seguir los siguientes consejos de uso con las resinas FormLabs:
Para cambiar el cartucho de resina, se debe cerrar la tapa superior del respiradero y extraer el cartucho con el asa. A continuación, se inserta el nuevo cartucho y se abre el orificio de ventilación si se prevé un proceso de impresión en 3D. Para evitar manchar la impresora 3D con resina, este proceso debe realizarse siempre con el depósito de resina montado.
Una vez finalizado el proceso de impresión 3D, la tapa superior debe cerrarse para conservar las propiedades de la resina. Si la impresora no se utiliza durante algún tiempo, el cartucho debe guardarse en su caja original para evitar que las propiedades de la resina se degraden.
La resina Alumina 4N es compatible con las impresoras Form 3/3+ y las Form 3B/3B+. Cada resina debe utilizarse con el depósito de resina adecuado. Cada tanque debe cambiarse después de usar 2L de resina. El depósitos de resina compatible con la resina Alumina 4N es el depósito de resina 5480, y la plataforma de construcción compatible es la plataforma 5483.
Para proteger y almacenar adecuadamente la resina después de cada impresión, debe colocarse una tapa en el depósito para garantizar un cierre perfecto. A continuación, el depósito debe guardarse en la caja original para evitar la exposición a la luz ultravioleta. El tanque no debe limpiarse con alcohol isopropílico, de lo contrario perderá sus cualidades y provocará continuas impresiones fallidas.
Pueden quedar restos del proceso de impresión 3D anterior en el tanque de resina. Por ello se recomienda eliminar los restos del tanque utilizando una espátula con un ángulo de 45º.
Para asegurarse aún más de que la resina no tiene contaminantes, se puede tamizar la resina a través de un trozo de papel de 190 µm y luego verterla de nuevo en el tanque.
Para la limpieza de las piezas impresas en 3D con la resina Alumina 4N, el fabricante recomienda la solución Ceramic Wash Solution diseñada especialmente para este fin.
Además de las fichas de seguridad y técnicas de la resina disponibles en la sección de Descargas, Formlabs ofrece numerosos recursos en el sitio web de Formlabs:
Ofrecemos cursos de formación en impresión 3D SLA (online o presencial). Contacta con nosotros a través del formulario de contacto para solicitar más información. La formación está orientada a aquellos que estén interesados en aprender a utilizar las impresoras 3D SLA FormLabs.
Información general | |
---|---|
Fabricante | FormLabs (Massachusetts, EEUU) |
Tecnología | SLA / LFS |
Material | Fotopolímero |
Longitud de onda | UV 405 nm |
Formato | 1 litro |
Impresoras 3D compatibles | Form 3/3+, Form 3B/3B+ |
Tanques de resina compatibles | 5480 |
Propiedades de impresión | |
Altura de capa | 100 micras |
Tiempo de exposición de capa | No es necesario configurar los parámetros de impresión en las impresoras Formlabs. El chip incoporado en los cartuchos de resina detecta el tipo de material configurando la impresión automáticamente. |
Tiempo de enfriamiento de capa | |
Altura de elevación | |
Exposición capas inferiores | |
Número de capas inferiores | |
Propiedades de curado y lavado | |
Tiempo de lavado (FormWash) | 2 min / Ceramic Wash Solution |
Tiempo de cocción (horno de sinterizado) | Instrucciones aquí |
Propiedades mecánicas (con sinterizado) | |
Densidad teórica | 3.987 g/cm³ |
Densidad relativa (ASTM C-373) | 98.60 % |
Resistencia a la flexión en 4 puntos (ASTM C-1259) | XY: 400 MPa Z: 320 MPa |
Módulo de Weibull (ASTM C-1259) | XY: 9 |
Resistencia a la compresión (ASTM C-773) | 2200 MPa |
Módulo de Young (ASTM C-1259) | 390000 MPa |
Resistencia a la fractura (ASTM C-1421) | 3-5 MPa √m |
Resistencia a la flexión | 400 MPa |
Rugosidad superficial | 0.5-3 micras Ra |
Dureza Vickers | 1500 |
Dureza superficial (D2240) | Shore 70 D |
Propiedades térmicas (con sinterizado) | |
Coeficiente de dilatación térmica (ASTM E-228) | 5 ppm/K |
Temperatura máxima de trabajo | 1500 °C |
Conductividad térmica | 32 W/m·K |
Propiedades eléctricas (con sinterizado) | |
Resistividad eléctrica (ASTM D-257) | > 1x10¹⁴ Ω⋅m |
Pérdida dieléctrica tan delta (tan δ), 1 MHz |
9x10⁻⁵ |
Permitividad | 9.8 |
Información adicional | |
Tiempo máximo de almacenamiento | Temperatura ambiente: 3 meses -10ºC a +4 °C: hasta 15 meses |
HS Code | 2916.1 |
* Los valores típicos detallados en esta tabla deben considerarse a modo de referencia. Los valores reales pueden variar según el modelo de impresora 3D utilizado, diseño de la pieza y condiciones de impresión. Aconsejamos confirmar los resultados y propiedades finales con test propios. Para más información se debe consultar la ficha técnica del producto.
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