Sandblaster SLS

Las piezas impresas mediante tecnología SLS requieren de un postprocesado superficial con el fin de eliminar el exceso de polvo adherido a la superficie y mejorar la calidad superficial de la pieza. La mejor forma de realizar este postprocesado es mediante chorro de arena, sin embargo la mayoría de cabinas no están optimizadas para trabajar con polvo fino.

Debido a esto, es habitual que durante el postprocesado de las piezas impresas en estas cabinas, una parte del polvo se filtre hacia el exterior, lo que reduce la limpieza del entorno de trabajo.

Imagen 1: Cabina de chorro de arena para piezas de metal. Fuente: rp-tools.com

Estas fugas se producen principalmente por tres factores:

• Filtros ineficientes con polvo fino.
• Juntas y sellados no preparados para polvo fino.
• Generación de una importante presión positiva en el interior de la cabina.

Es por esto que Sinterit, con el fin de ofrecer la solución de impresión 3D SLS compacta más limpia y segura del mercado, ha rediseñado completamente su cabina Sandblaster XL para ofrecer la primera cabina de chorro de arena diseñada específicamente para impresión 3D SLS.

Gran volumen de trabajo en formato compacto

La Sandblaster SLS cuenta con un volumen interior de trabajo de 675 x 450 x 415 mm contenidas en un tamaño de tan sólo 720 x 700 x 550 mm, lo que lo convierte en un accesorio perfecto para soluciones compactas SLS. Además, al igual que la Sandblaster XL, se puede acoplar en la balda lateral de la Sinterit Powder Handling Station.

Imagen 2: Sandblaster SLS colocada en el lateral de la PHS. Fuente: Sinterit.com

Mayor limpieza de trabajo

Sinterit Sandblaster SLS incluye importantes mejoras que garantizan una fuga mínima o nula de polvo. Todas las uniones incluyen juntas de alta eficiencia que garantizan un sellado óptimo ante polvo fino. Además, el filtro de salida ha sido reemplazado con un sistema de filtrado HEPA capaz de retener las partículas más finas. Gracias a estas dos mejoras, las fugas de polvo se reducen drásticamente.

Sin embargo, Sinterit ha añadido una función adicional que garantiza que no haya fugas de polvo y que además minimiza la cantidad de polvo en suspensión en el interior de la cabina. Gracias a la toma de aspiración incorporada, es posible conectar un aspirador ATEX. La aspiración forzada crea una presión negativa en el interior de la cabina que evita completamente las fugas de polvo, a la vez que elimina el polvo en suspensión del interior.

Imagen 3: Sistema de aspiración de Sandblaster SLS. Fuente: Sinterit.com

Esto último, combinado con la luz incorporada y la amplia ventana de trabajo, garantiza la máxima visibilidad. Además, al retirar una gran cantidad de polvo en suspensión del interior, el material abrasivo se mantiene limpio más tiempo reduciendo así su consumo.

Trabajo de detalle

Sandblaster SLS incluye otros elementos destinados a mejorar el trabajo con piezas impresas. Por un lado la rejilla de la base cuenta con orificios de tan solo 6 x 6 mm, lo que evita que las pequeñas piezas se puedan colar al depósito de material abrasivo.

Por otro lado, Cuenta con dos pistolas de proyección, una fija con boquilla cerámica estándar que facilita la limpieza general de las piezas y una pistola manual con una boquilla cerámica de bajo ángulo de proyección que permite procesar los detalles más pequeños con alta precisión.

Imagen 4: Pistolas fija y manual de Sandblaster SLS. Fuente: Sinterit.com

Sinterit Sandblaster SLS es el complemento perfecto para las soluciones compactas de impresión 3D SLS de Sinterit. Permite postprocesar las piezas impresas de forma limpia y eficiente, a la vez que se integra con el resto de periféricos de Sinterit.