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Filkemp es uno de los principales productores mundiales de filamentos para aplicaciones técnicas, con décadas de experiencia en una amplia gama de polímeros, copolímeros y aditivos. Desde 2014, Filkemp ha estado aplicando este know-how en la industria de la impresión 3D, cuyo resultado es el filamento PLN.
El filamento PLN de Filkemp está hecho de un biopolímero basado en PLA desarrollado especialmente para Filkemp. La característica más destacada del filamento PLN es que puede sustituir simultáneamente al PLA y al ABS en la creación de prototipos, herramientas y otras aplicaciones industriales, incluido el moldeo. Esto se debe a que el PLN ofrece una gran resistencia térmica y mecánica que puede mejorarse aún más mediante el recocido de las piezas a 100-110 ºC para su cristalización.
Tras el recocido, las piezas impresas en 3D con el filamento PLN de Filkemp pueden mecanizarse, una característica ideal para el utillaje y la aplicación industrial. El recocido puede realizarse sumergiendo las piezas en agua hirviendo durante 10 a 15 minutos o colocándolas en un horno a temperaturas de 100-110 ºC. Hay que tener en cuenta que el recocido del PLA puede provocar una pérdida de precisión dimensional y una deformación de la pieza impresa en 3D. Por lo tanto, si el rendimiento mecánico no es tan esencial, pero sí las propiedades estéticas, el recocido debe realizarse con extrema precaución.
Dado que el PLN de Filkemp es un biopolímero, su uso no tiene las mismas implicaciones medioambientales que el uso de ABS, además de no generar ningún olor ofensivo durante la extrusión. Además, el PLN ofrece una gran imprimibilidad gracias a su diámetro consistente, redondez perfecta y rotura reducida para un rendimiento de impresión más prolongado (una mejora respecto a la fragilidad del PLA estándar). Las piezas impresas en 3D con el filamento PLN también tienen un acabado superficial muy bueno, y una resistencia a los rayos UV mucho mejor que la del ABS.
Ya que el filamento PLN de Filkemp está basado en PLA, puede ser fácilmente post-procesado para alterar la apariencia de la pieza impresa en 3D, por ejemplo alisada o pintada. Este proceso oculta las líneas de las capas y las imperfecciones, y puede dar a la pieza impresa en 3D un aspecto brillante y lustroso. En primer lugar, se debe eliminar cualquier imperfección de la superficie, por ejemplo con la herramienta de acabado profesional Retouch3D. A continuación, la pieza puede lijarse y cubrirse con una imprimación de pintura o un revestimiento epoxi como XTC-3D o el revestimiento alisador Nanovia para darle un acabado liso y brillante.
Resistencia a impacto (KJ/m2) | 13 |
Alargamiento a rotura (%) | 8 |
Resistencia a tracción (MPa) | 33 |
Módulo de tracción (MPa) | 2440 |
Resistencia a flexión (MPa) | 73 |
Módulo de flexión (MPa) | 2600 |
Temperatura reblandecimiento (ºC) | 78 |
Mecanizable | Mecanizable |
Resistencia a rayos UV | Resistencia a rayos UV |
El filamento Filkemp PLN debe extruirse a una temperatura de 200-215 ºC, sobre una cama calentada a 40-60 ºC. El ajuste recomendado del ventilador de capa recomendado es del 0-50 % y, para aumentar la adherencia de la pieza a la cama de impresión, se puede utilizar 3DLac Stick o Magigoo.
Todos los filamentos Filkemp se suministran en envases sellados al vacío que contienen una bolsa desecante. Una vez extraído del embalaje original, el filamento PLN debe almacenarse adecuadamente para proteger el material de la humedad y garantizar su longevidad y el éxito de las impresiones. Una bolsa sellada al vacío con una cápsula desecante para filamentos dentro de la bobina es una buena solución de almacenamiento. El PLN también se puede almacenar en un contenedor de filamento inteligente antes y después de la impresión, y en un maletín de secado de filamento durante la impresión.
Las piezas impresas en 3D con el filamento PLN de Filkemp pueden someterse a un recocido posterior para mejorar sus propiedades termomecánicas (por ejemplo, aumentar el punto de fusión a 180 ºC). El recocido se puede hacer de dos maneras: colocando la pieza en agua hirviendo durante 15 minutos o colocando la pieza en un horno durante el mismo tiempo a 100 ºC.
Información general | |
---|---|
Fabricante | Filkemp |
Material | PLN |
Formato | Bobina de 1 Kg Bobina de 2.2 Kg |
Densidad | - |
Diámetro de filamento | 1.75 ó 2.85 mm |
Tolerancia de diámetro | (Ø1.75 mm) ±0.05 (Ø2.85 mm) ±0.15 |
Longitud filamento | - |
Color | Natural (Natural) Blanco (Signal White) Negro (Graphite Black) Azul (Sky Blue) Rojo (Flame Red) |
RAL/Pantone | Natural (Natural) - - Blanco (Signal White) - RAL 9003 Negro (Graphite Black) - RAL 9011 Azul (Sky Blue) - RAL 5015 Rojo (Flame Red) - RAL 3000 |
Propiedades de impresión | |
Temperatura de impresión | 200-215 °C |
Temperatura de base/cama | 40-60 °C |
Temperatura de cámara | - |
Ventilador de capa | 0-50 % |
Velocidad de impresión | - |
Diámetro de nozzle | - |
Infill recomendado | - |
Propiedades mecánicas | |
Resistencia al impacto Izod (ISO 180) | 10 ± 3 kJ/m2 (con muesca) |
Resistencia al impacto Charpy | - |
Alargamiento a la rotura (ISO 527-1) | 6.0 ± 2.0 % |
Resistencia a la tracción (ISO 527-1) | 30.0 ± 3.0 MPa |
Módulo de tracción (ISO 527-1) | 2400 ± 40 MPa |
Resistencia a la flexión (ISO 178) | 68 ± 5 MPa |
Módulo de flexión (ISO 178) | 2120 ± 480 MPa |
Dureza superficial | - |
Propiedades térmicas | |
Temperatura reblandecimiento (ISO 306) | 57 ± 2 ºC |
Temperatura de fusión (ISO 11357) | 172 ± 5 °C |
Propiedades específicas | |
Transparencia | ✗ |
Información adicional | |
HS Code | 3916.9 |
Diámetro carrete (exterior) | - |
Diámetro carrete (agujero interior) | - |
Ancho carrete | - |
* Los valores típicos detallados en esta tabla deben considerarse a modo de referencia. Los valores reales pueden variar según el modelo de impresora 3D utilizado, diseño de la pieza y condiciones de impresión. Aconsejamos confirmar los resultados y propiedades finales con test propios. Para más información se debe consultar la ficha técnica del producto.
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