

Filkemp é um dos principais produtores mundiais de filamentos para aplicações técnicas, com décadas de experiência em uma larga gama de polímeros, copolímeros e aditivos. Desde 2014, Filkemp tem estado aplicando este know-how na indústria da impressão 3D, cujo resultado é o filamento PLN.
O filamento PLN de Filkemp está feito de um biopolímero baseado em PLA desarrollado especialmente para Filkemp. A característica mais destacada do filamento PLN é que pode substituir simultaneamente ao PLA e ao ABS na criação de protótipos, ferramentas e outras aplicações industriais, incluído o moldo. Isto se deve a que o PLN oferece uma grande resistência térmica e mecânica que pode se melhorar ainda mais mediante o recozido das peças a 100-110 ºC para a sua cristalização.
Depois do recozido, as peças impressas em 3D com o filamento PLN de Filkemp podem mecanizarse, uma característica ideal para a aparelhagem e a aplicação industrial. O recozido pode realizar-se submergindo as peças em água fervendo durante 10 a 15 minutos ou colocando em um forno a temperaturas de 100-110 ºC. Há que ter em conta que o recozido do PLA pode provocar uma perda de precisão dimensional e uma deformação da peça impressa em 3D. Portanto, se o rendimento mecânico não é tão essencial, mas sim as propriedades estéticas, o recozido deve se realizar com extrema precaução.
Dado que o PLN de Filkemp é um biopolímero, o seu uso não tem os mesmos envolvimentos ambientais que o uso de ABS, além de não gerar nenhum cheiro ofensivo durante a extrusão. Além disso, o PLN oferece uma grande imprimibilidad graças ao seu diâmetro consistente, redondez perfeita e rompimento reduzido para um rendimento de impressão mais prolongado (uma melhoria com respeito à fragilidad do PLA regular). As peças impressas em 3D com o filamento PLN também têm um acabamento superficial muito bom, e uma resistência aos raios UV muito melhor que a do ABS.
Já que o filamento PLN de Filkemp está baseado em PLA, pode ser facilmente pós-processamento para alterar a aparência da peça impressa em 3D, por exemplo alisada ou pintada. Este processo oculta as linhas das capas e as imperfeições, e pode dar à peça impressa em 3D um aspeto brilhante e lustroso. Em primeiro lugar, deve-se eliminar qualquer imperfeição da superfície, por exemplo com a ferramenta de acabamento profissional Retouch3D. A seguir, a peça pode lijarse e cobrir-se com uma imprimación de pintura ou um revestimento epoxi como XTC-3D ou o revestimento de alisamento Nanovia para lhe dar um acabamento liso e brilhante.
Informação geral |
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Material | PLA |
Formato | 1 / 2.2 kg |
Densidade | 1.23 g/cm³ |
Diâmetro filamento | 1.75 / 2.85 mm |
Tolerância de filamento | (Ø1.75 mm) ±0.05 mm / (Ø2.85 mm) ±0.15 mm |
Longitude filamento | (Ø1.75 mm, 1 kg) ±338.0 m / (Ø2.85 mm, 1 kg) ±127.4 m / (Ø1.75 mm, 2.2 kg) ±743.6 m / (Ø2.85 mm, 2.2 kg) ±280.4 m |
Propriedades mecânicas |
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Resistência ao impacto Izod | (ISO 180) 10 ± 3 KJ/m² |
Alongamento ao rompimento | (ISO 527-1) 6.0 ± 2.0 % |
Resistência à tração | (ISO 527-1) 30.0 ± 3.0 MPa |
Módulo de tração | (ISO 527-1) 2400 ± 40 MPa |
Resistência à flexão | (ISO 178) 68 ± 5 MPa |
Módulo de flexão | (ISO 178) 2120 ± 480 MPa |
Dureza da superfície | - |
Propriedades de impressão |
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Temperatura de impressão | 200 - 215 ºC |
Temperatura cama de impressão | 40 - 60 ºC |
Temperatura de câmara | - |
Ventilador de capa | 0 - 50 % |
Velocidade de impressão recomendada | - mm/s |
Propriedades térmicas |
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Temperatura de fusão | (ISO 11357) 172 ± 5 ºC |
Temperatura de amolecimento | (ISO 306) 57 ± 2 ºC |
Outras |
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HS Code | 3916.9 |
Diâmetro bobina (exterior) | - mm |
Diâmetro bobina (interior) | - mm |
Largo bobina | - mm |
O filamento Filkemp PLN deve extruir a uma temperatura de 200-215 ºC, sobre uma cama aquecida a 40-60 ºC. O ajuste recomendado do ventilador de capa recomendado é de 0-50 % e, para aumentar a aderência da peça à cama de impressão, pode-se utilizar 3DLac Stick ou Magigoo.
Todos os filamentos Filkemp se fornecem em embalagens selados ao vazio que contêm uma saca dessecante. Uma vez extraído da embalagem original, o filamento PLN deve armazenar-se adequadamente para proteger o material da humidade e garantir a sua longevidade e o sucesso das impressões. Uma saca selada ao vazio com uma cápsula de secagem do filamento dentro da bobina é uma boa solução de armazenamento. O PLN também se pode armazenar em um contentor de filamento inteligente antes e após a impressão, e em uma caixa de secagem de filamento durante a impressão.
As peças impressas em 3D com o filamento PLN de Filkemp podem submeter-se a um recozido posterior para melhorar as suas propriedades termomecánicas (por exemplo, aumentar o ponto de fusão a 180 ºC). O recozido pode-se fazer de duas maneiras: colocando a peça em água fervendo durante 15 minutos ou colocando a peça em um forno durante o mesmo tempo a 100 ºC.