Pellets acero inoxidable 316L Filamet™

Debido a la alta cantidad de partículas metálicas pueden producirse atascos en boquillas de 0,4 mm de diámetro, por lo que se recomienda utilizar nozzles de más de 0.5 mm de diámetro de salida.

En cuanto al relleno, la cantidad media recomendada es del 30-70 %, pero depende en gran medida del tipo de pieza que el usuario desee obtener y de si la pieza será sinterizada o no. Para obtener más información, vea este vídeo:

Vídeo 1: El relleno recomendado para los materiales TVF. Fuente: TVF.

Es muy importante guardar los pellets PLA de acero inoxidable 316L dentro de una bolsa hermética para evitar que absorban humedad del ambiente antes de su uso. Si los pellets tienen humedad, el filamento que se fabrique puede contener pequeñas imperfecciones. 

Una vez fabricado el filamento usando pellets PLA, también se recomienda guardar el filamento en un lugar seco o en una bolsa hermética. De esta forma se evita que el filamento absorba humedad, obteniendo así mejores resultados durante la impresión 3D.

Ya sea utilizando un extrusor de filamento como Filastruder o un extrusor de pellets directo, las piezas impresas en 3D con pellets de acero inoxidable 316L se deben someter a un proceso de sinterizado para conseguir piezas completamente metálicas:

Proceso de sinterizado

Materiales necesarios:

• Horno metalúrgico.

• Crisol refractario

• Polvo refractario

• Carbón de sinterizado

PASO 1: Colocación de la pieza

1. Llenar el crisol con polvo refractario dejando 40 mm libres en la superficie del crisol.

2. Sumergir la pieza en el polvo refractario asegurándose de dejar una separación de al menos 15 mm entre la superficie de la pieza y las paredes y partes superior e inferior del crisol. No se debe compactar el polvo refractario.

3. Llenar los 40 mm libres en la superficie del crisol con carbón de sinterizado.

4. Colocar el crisol en el horno.

PASO 2: Debind térmico.

1. Calentar hasta 204 ºC.

2. Mantener a 204 ºC durante 2 horas.

3. Calentar hasta 427 ºC a una velocidad de 1.86 ºC/min.

4. Mantener a 427 ºC durante 2 horas.

PASO 3: Sinterizado

1. Calentar hasta 593 ºC a una velocidad de 1.86 ºC/min.

2. Mantener a 593 ºC durante 2 h.

3. Calentar hasta 1260 ºC a una velocidad de 5.5 ºC/min.

4. Mantener a 1260 ºC durante 4 horas*.

PASO 4: Enfriamiento

1. Enfriar hasta 593 ºC a una velocidad de 0.18 ºC/min.

2. Dejar enfriar hasta la temperatura ambiente.

* Tiempo recomendado para un cubo de hasta 50mm. Para piezas más grandes será necesario aumentar el tiempo.

Los usuarios que no disponen de un horno con las propiedades necesarias para realizar el sinterizado de las piezas impresas con el Filamet™ de acero inoxidable 316L y conseguir las propiedades finales de este metal, pueden ponerse en contacto con nosotros y valoraremos su viabilidad mediante nuestros colaboradores con capacidad de realizar el post-procesado necesario para obtener el resultado final deseado.

* Los valores típicos detallados en esta tabla deben considerarse a modo de referencia. Aconsejamos confirmar los resultados y propiedades finales con test propios. Para más información se debe consultar la ficha técnica del producto.