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El sulfuro de polifenileno (PPS) es un polímero de ingeniería de alto rendimiento. Combina una elevada temperatura de servicio con unas excelentes propiedades mecánicas y una de las mejores resistencias químicas de todos los plásticos industriales.
Las piezas producidas en PPS pueden trabajar a temperaturas de hasta 218 ºC y no pueden disolverse en ningún disolvente conocido a temperaturas por debajo de los 200 ºC. Son inertes a ataques con ácidos y cáusticos además de presentar una elevada resistencia a radiaciones UV, mohos y abrasión, lo que hace que presenten una excelente resistencia al envejecimiento.
El PPS destaca además por mantener un elevado módulo de elasticidad incluso a temperaturas elevadas, una muy baja absorción de agua y resistencia ignífuga. Posee además una constante dieléctrica y un factor de disipación estables a lo largo de un amplio rango de temperaturas y frecuencias.
El PPS puede ser impreso en 3D, por lo que estos pellets pueden emplearse para producción de filamento para FFF o en sistemas de impresión 3D de pellets. Se debe tener en cuenta que el PPS posee una temperatura de fusión de 285 ºC y una temperatura de extrusión de entre 315 y 345 ºC, además de requerir una temperatura de base de entre 120 y 150 ºC y ser aconsejable una cámara calefactada a entre 60 y 90 ºC.
El PPS se puede reconocer por su característico sonido metálico al golpear una superficie.
Resistencia a impacto (KJ/m2) | 8 |
Alargamiento a rotura (%) | 1 |
Resistencia a tracción (MPa) | 33 |
Módulo de tracción (MPa) | 3800 |
Resistencia a flexión (MPa) | 125 |
Módulo de flexión (MPa) | 3750 |
Resistencia a abrasión | Resistencia a abrasión |
Resistencia a rayos UV | Resistencia a rayos UV |
Resistencia a humedad | Resistencia a humedad |
Resistencia química | Resistencia química |
El PPS posee una temperatura de fusión de 285 ºC y una Tg de 85 ºC, por lo que el sistema de extrusión empleado en la producción de filamento debe emplear temperaturas de extrusión de entre 315 y 345 ºC y ser capaz de enfriar el filamento hasta una temperatura inferior a 85 ºC una vez salga del extrusor.
Tanto el filamento producido mediante estos pellets, como las piezas producidas, ya sea directamente mediante los pellets o un filamento derivado de estos, requiere un tratamiento térmico de recocido posterior.
Este tratamiento consistirá en calentar la pieza hasta 80 ºC durante 1 hora, a continuación calentar hasta 130 ºC durante 2-3 horas y finalmente dejar enfriar hasta temperatura ambiente. Para minimizar las deformaciones derivadas del tratamiento térmico se recomienda no retirar la pieza de la base de impresión ni los soportes hasta que no finalice el tratamiento térmico.
Información general | |
---|---|
Fabricante | Nanovia |
Material | Sulfuro de polifenileno (PPS) |
Formato | Bolsa de 1 Kg |
Densidad | 1.35 g/cm3 |
Color | Natural |
Propiedades mecánicas | |
Resistencia al impacto Izod (ASTM D256) | - |
Resistencia al impacto Charpy | 8.0 - 45 KJ/m2 |
Resistencia última a rotura | 33 - 90 MPa |
Deformación máxima a rotura | 1.0 - 8.0 % |
Resistencia a la tracción (ASTM D638) | - |
Módulo de tracción (ISO 6721) | 3.8 -4.2 GPa |
Resistencia a la flexión (ISO 178) | 125 - 135 MPa |
Módulo de flexión | 3.75 - 3.90 GPa |
Dureza superficial | M90 - M100 Rockwell |
Propiedades térmicas | |
Temperatura de procesado | 315 ºC - 345 ºC |
Temperatura de transición vítrea | 85 ºC |
Temperatura de fusión | 285 ºC |
Conductividad térmica | 0.29 -0.32 W/mK |
Coeficiente de expansión térmica | 5.2 - 5.3 cm/(cm ºC) x 10-5 |
Temperatura de deflexión térmica (0.5 MPa) | - |
Propiedades eléctricas | |
Resistividad volumétrica | 109 Ohm-cm x 1014 |
Resistencia dieléctrica | 1.7 - 1.8 V/mm x 104 |
Constante dieléctrica (1 MHz) | 4.0 - 4.5 |
Factor de disipación (1 MHz) | 11 x 10-4 - 84 x 10-4 |
Información adicional | |
HS Code | 3916.9 |
* Los valores típicos detallados en esta tabla deben considerarse a modo de referencia. Aconsejamos confirmar los resultados y propiedades finales con test propios. Para más información se debe consultar la ficha técnica del producto.
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