Pellet de sulfuro de polifenileno (PPS) Ver más grande

Pellet de sulfuro de polifenileno (PPS)

PELLET-PPS-1KG

Nanovia

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230,00 €
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Pellets de sulfuro de polifenileno (PPS) para extrusión.

El sulfuro de polifenileno (PPS) es un polímero de ingeniería de alto rendimiento. Combina una elevada temperatura de servicio con unas excelentes propiedades mecánicas y una de las mejores resistencias químicas de todos los plásticos industriales.

Las piezas producidas en PPS pueden trabajar a temperaturas de hasta 218 ºC y no pueden disolverse en ningún disolvente conocido a temperaturas por debajo de los 200 ºC. Son inertes a ataques con ácidos y cáusticos además de presentar una elevada resistencia a radiaciones UV, mohos y abrasión, lo que hace que presenten una excelente resistencia al envejecimiento.

Pellets de PPS.

Imagen 1: Pellets de PPS. Fuente: Filament2print.

El PPS destaca además por mantener un elevado módulo de elasticidad incluso a temperaturas elevadas, una muy baja absorción de agua y resistencia ignífuga. Posee además una constante dieléctrica y un factor de disipación estables a lo largo de un amplio rango de temperaturas y frecuencias.

El PPS puede ser impreso en 3D, por lo que estos pellets pueden emplearse para producción de filamento para FFF o en sistemas de impresión 3D de pellets. Se debe tener en cuenta que el PPS posee una temperatura de fusión de 285 ºC y una temperatura de extrusión de entre 315 y 345 ºC, además de requerir una temperatura de base de entre 120 y 150 ºC y ser aconsejable una cámara calefactada a entre 60 y 90 ºC.

El PPS se puede reconocer por su característico sonido metálico al golpear una superficie.

Resistencia a impacto (KJ/m2) 8
Alargamiento a rotura (%) 1
Resistencia a tracción (MPa) 33
Módulo de tracción (MPa) 3800
Resistencia a flexión (MPa) 125
Módulo de flexión (MPa) 3750
Resistencia a abrasión Resistencia a abrasión
Resistencia a rayos UV Resistencia a rayos UV
Resistencia a humedad Resistencia a humedad
Resistencia química Resistencia química

El PPS posee una temperatura de fusión de 285 ºC y una Tg de 85 ºC, por lo que el sistema de extrusión empleado en la producción de filamento debe emplear temperaturas de extrusión de entre 315 y 345 ºC y ser capaz de enfriar el filamento hasta una temperatura inferior a 85 ºC una vez salga del extrusor.

Tanto el filamento producido mediante estos pellets, como las piezas producidas, ya sea directamente mediante los pellets o un filamento derivado de estos, requiere un tratamiento térmico de recocido posterior.

Este tratamiento consistirá en calentar la pieza hasta 80 ºC durante 1 hora, a continuación calentar hasta 130 ºC durante 2-3 horas y finalmente dejar enfriar hasta temperatura ambiente. Para minimizar las deformaciones derivadas del tratamiento térmico se recomienda no retirar la pieza de la base de impresión ni los soportes hasta que no finalice el tratamiento térmico.

Información general
Fabricante Nanovia
Material Sulfuro de polifenileno (PPS)
Formato Bolsa de 1 Kg
Densidad 1.35 g/cm3
Color Natural
Propiedades mecánicas
Resistencia al impacto Izod (ASTM D256) -
Resistencia al impacto Charpy  8.0 - 45 KJ/m2
Resistencia última a rotura 33 - 90 MPa
Deformación máxima a rotura 1.0 - 8.0 %
Resistencia a la tracción (ASTM D638) -
Módulo de tracción (ISO 6721) 3.8 -4.2 GPa
Resistencia a la flexión (ISO 178) 125 - 135 MPa
Módulo de flexión  3.75 - 3.90 GPa
Dureza superficial M90 - M100 Rockwell
Propiedades térmicas
Temperatura de procesado 315 ºC - 345 ºC
Temperatura de transición vítrea 85 ºC
Temperatura de fusión 285 ºC
Conductividad térmica 0.29 -0.32 W/mK
Coeficiente de expansión térmica 5.2 - 5.3 cm/(cm ºC) x 10-5
Temperatura de deflexión térmica (0.5 MPa) -
Propiedades eléctricas
Resistividad volumétrica 109 Ohm-cm x 1014
Resistencia dieléctrica 1.7 - 1.8 V/mm x 104
Constante dieléctrica (1 MHz) 4.0 - 4.5
Factor de disipación (1 MHz) 11 x 10-4 - 84 x 10-4
Información adicional
HS Code 3916.9


* Los valores típicos detallados en esta tabla deben considerarse a modo de referencia. Aconsejamos confirmar los resultados y propiedades finales con test propios. Para más información se debe consultar la ficha técnica del producto.

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