Nozzles Bondtech CHT BiMetal V6/MK8/Volcano

Las boquillas Bondtech CHT BiMetal se desarrollaron para proporcionar a la industria de la impresión 3D una boquilla robusta y fiable para la impresión 3D más rápida de materiales abrasivos como filamentos compuestos. Las boquillas CHT BiMetal abren un mundo de nuevas oportunidades para la exploración y la innovación, teniendo en cuenta la rentabilidad y la versatilidad. Las boquillas CHT BiMetal están disponibles en las siguientes variantes: V6 (RepRap M6) - M6 × 1 × 7.5 × 12.5, MK8 - M6 × 1 × 5 × 13, Volcano - M6 × 1 × 14.5 × 21.

Imagen 1: Las boquillas CHT BiMetal V6, MK8 y Volcano (de izquierda a derecha). Fuente: Bondtech.

Una boquilla revolucionaria

Con las boquillas CHT BiMetal, los usuarios de hotends V6, MK8 y Volcano pueden ahora aumentar el caudal entre un 25 y un 65 % (dependiendo del hardware, los materiales y los ajustes de impresión utilizados) y producir piezas más resistentes para una amplia variedad de aplicaciones, con importantes ganancias de tiempo. Las 5 ventajas clave que ofrecen las boquillas CHT BiMetal son:

1. Mayor caudal - esto se traduce no sólo en velocidades de impresión más rápidas, sino también en tiempos de construcción más cortos y, como resultado, en una mayor eficiencia.
2. Mayor capacidad de fusión - gracias a la tecnología Bondtech CHT, las boquillas CHT BiMetal garantizan una mejor fusión y producen piezas más resistentes con una mejor unión de las capas, perfectas para aplicaciones técnicas exigentes.
3. Tolerancia a temperaturas de proceso más elevadas - las boquillas CHT son capaces de soportar temperaturas de más de 300 ºC, lo que las hace adecuadas para filamentos de alta temperatura como el PC o la familia PAEK.
4. Rentabilidad - gracias al innovador diseño de 3 piezas, Bondtech es capaz de proporcionar una boquilla de alta calidad, duradera y eficaz a un precio mucho menor que las boquillas tradicionales resistentes a la abrasión fabricadas con metales duros o con puntas de cristal. Además, los materiales utilizados en las boquillas CHT BiMetal garantizan su larga vida útil, lo que aumenta la rentabilidad de la boquilla.
5. Versatilidad - las boquillas CHT BiMetal están disponibles en 4 diámetros diferentes (0.4 mm, 0.6 mm, 0.8 mm, 1 mm) y pueden trabajar tanto con filamento de 1.75 mm como de 2.85 mm. Además, las boquillas CHT BiMetal son compatibles con numerosos hotends e impresoras 3D (Tabla 1). Esto realmente rompe cualquier límite en términos de materiales y equipos, y permite una gran libertad en el flujo de trabajo de impresión 3D.

Tabla 1: Hotends e impresoras 3D compatibles con las boquillas CHT BiMetal. Fuente: Bondtech.

Todas estas propiedades son el resultado del diseño único de las boquillas CHT BiMetal en combinación con la tecnología Bondtech CHT.

Diseño único

Las boquillas estándar resistentes a la abrasión se fabrican utilizando costosos metales duros o puntas de cristal. Esto mejora efectivamente la resistencia a la abrasión de las toberas, pero implica unos costes de fabricación mucho más elevados y un rendimiento térmico ligeramente peor (en el caso del acero endurecido tradicional). Bondtech ha resuelto este enigma diseñando las boquillas CHT BiMetal en tres partes:

Imagen 2: Anatomía de las boquillas CHT BiMetal. Fuente: Bondtech.

Este diseño garantiza una eficacia, robustez y asequibilidad inigualables. Las boquillas CHT BiMetal están compuestas de cobre con insertos de acero al vanadio endurecido, todo ello recubierto con una capa de níquel. Estos materiales presentan las siguientes ventajas:

• El cobre aporta un rendimiento térmico excepcional gracias a su excelente conductividad térmica. Esto significa que las boquillas CHT ofrecen un rendimiento térmico muy superior al de las boquillas de acero duro.
• El acero al vanadio endurecido resiste la abrasión de los filamentos cargados de fibras/partículas como pocos materiales, superando incluso a las boquillas de punta de cristal en términos de abrasión de entrada. Esto prolonga significativamente el tiempo de servicio de las boquillas y reduce los costes de mantenimiento.
• El recubrimiento de níquel se aplica como toque final para proporcionar protección contra la corrosión, la erosión y la abrasión. Además, las boquillas niqueladas permiten una alimentación más suave del material y retrasan la adherencia del plástico a la superficie de la boquilla.

Imagen 3: Las boquillas CHT BiMetal antes (izquierda) y después (derecha) del recubrimiento de níquel. Fuente: Bondtech.

Otra razón por la que las boquillas CHT BiMetal funcionan tan bien es la tecnología Bondtech CHT.

Tecnología CHT

La tecnología Core Heat Technology (CHT) garantiza una mayor capacidad de fusión de la boquilla al aumentar la superficie de las paredes de calentamiento. Las boquillas Bondtech CHT dividen el filamento en 3 hebras más finas (visibles en la imagen 3) permitiendo que el material se funda desde el interior. Esto hace que el material funda más rápidamente y permite utilizar caudales más elevados.

Vídeo 1: Comparación de la calidad de impresión a un caudal de 26 mm³/s con una boquilla CHT frente a una boquilla estándar. Fuente: Bondtech.

Este fenómeno está muy bien explicado y demostrado en el vídeo. Se muestran los resultados de una competición de impresión en la que la única diferencia es la boquilla utilizada: CHT frente a estándar. Mientras que el resto de parámetros de impresión y el material permanecen invariables, la boquilla CHT produce una pieza perfecta tras aumentar gradualmente el caudal de 17 a 26 mm³/s, mientras que la boquilla estándar empieza a producir una pieza defectuosa ya a los 20 mm³/s.

Cómo utilizar correctamente las boquillas CHT BiMetal

Hay algunas cosas que deben tenerse en cuenta a la hora de instalar y utilizar las boquillas CHT BiMetal para garantizar su máximo rendimiento y longevidad.

En primer lugar, dado que el cobre es un material blando y no soporta grandes esfuerzos mecánicos, se recomienda calentar la boquilla a 280 °C (al menos por encima de 250 °C) antes de desmontarla o apretarla. Para ello, se recomienda un par de apriete de 0.5 Nm (como máximo 1.0 Nm).

Además, las boquillas de 0.4 mm de diámetro no deben utilizarse con filamentos reforzados con carbono o fibra de vidrio (es mejor utilizar los otros diámetros), y en cuanto a filamentos abrasivos de metal, madera, purpurina u otras partículas, pueden utilizarse todos los diámetros.