Zetamix Porcelana

Para asegurarse de que las impresiones 3D con el filamento de porcelana Zetamix sean exitosas, se recomienda leer la Guía del Usuario (Descargas). Contiene consejos sobre qué parámetros utilizar para lograr las piezas deseadas.

Dado que el filamento de porcelana Zetamix es mucho más suave que los filamentos plásticos, se recomienda utilizar un engranaje de tracción que no aplaste el filamento, por ejemplo, un engranaje de tracción estriado. Es esencial extruir el filamento de porcelana Zetamix con un sistema de extrusión limpio y precalentado. Para evitar la molienda del filamento, es aconsejable insertar el filamento sin aplicar presión inicialmente. Aumente gradualmente la presión hasta que el filamento pase suavemente a través del tubo de PTFE.

Para obtener la mejor calidad de superficie, el fabricante recomienda usar una placa de construcción flexible, con un diámetro de boquilla entre 0.4 mm y 1.0 mm y una velocidad de impresión de 5 - 40 mm/s. Se pueden encontrar más parámetros de impresión en la Guía del Usuario en la sección de Descargas.

Las piezas impresas en 3D con el filamento de porcelana Zetamix deben someterse al proceso de debinding y sinterización.

El proceso de debinding recomendado consta de dos pasos: debinding químico y debinding térmico:

1. Debinding químico : este paso debería eliminar aproximadamente el 12 % del peso de la pieza.

1. Baño de solvente: la pieza debe sumergirse en un baño de acetona a 40 ºC durante 24 horas. Se debe detener el calor unas horas antes de retirar la pieza del baño.

2. Secado: una vez sacadas del baño de acetona, las piezas deben secarse al aire ambiente sobre un tejido. Similar al paso anterior, esto puede llevar 2 horas o más, según la geometría y el grosor de la pared de la pieza.

2. Debinding térmico : las piezas deben colocarse en un crisol sobre una cama de polvo refractario. Esto permitirá la contracción y apoyará la pieza durante el debinding. El proceso probado y recomendado lleva 2.5 días y consiste en elevar gradualmente la temperatura desde 50 ºC hasta 500 ºC a una velocidad de 7 ºC por hora.

Si el usuario no tiene un horno de sinterización como el horno tubular de sinterización Zetamix, la sinterización debe contratarse con el fabricante con la ayuda del bono de sinterización Nanoe. Se debe tener en cuenta que ocurrirá un cambio de volumen debido a la contracción y la escala en el software laminador debe modificarse antes de la impresión 3D (consulte la Guía de Diseño en Descargas).

El proceso de sinterización tiene tres pasos resumidos a continuación:

1. 50 ºC > 1250 °C a un ritmo de 125 °C/h, en 10 horas.

2. Tiempo de retención 2h.

3. 1250 °C > 50 ºC a un ritmo de 125 °C/h, en 10 horas.

Si las piezas se van a esmaltar, la sinterización debe detenerse a 1000 °C para pre-sinterizar las piezas. Una vez aplicado el esmalte (sumergiendo la pieza o con un pincel), se debe reiniciar el proceso de sinterización hasta 1250 °C.

Más información sobre el proceso de debinding y sinterización con el filamento de porcelana Zetamix, así como sobre los parámetros de impresión, se encuentra en el documento de directrices en la sección de Descargas.

* Los valores típicos detallados en esta tabla deben considerarse a modo de referencia. Los valores reales pueden variar según el modelo de impresora 3D utilizado, diseño de la pieza y condiciones de impresión. Aconsejamos confirmar los resultados y propiedades finales con test propios. Para más información se debe consultar la ficha técnica del producto.