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BASF Ultracur3D ST1400

Referencia: BASF-ST-1400-NAT

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BASF es un fabricante alemán especializado en el desarrollo de productos químicos. Dentro de su gama de productos, destacan los destinados a la producción de materiales para impresión 3D, tanto para FDM como para resina y SLS. Estos productos se engloban dentro de las reconocidas marcas Ultrafuse, Ultracure y Ultrasint.

La resina Ultracur3D® ST 1400 de Forward AM es la incorporación más reciente de BASF a su línea Tough. Es un producto válido para diferentes usos, que además posee una dureza y durabilidad superiores al resto de resinas de la marca.

Entre las ventajas de este resina, destaca que es más maleable que todas las demás por lo que, junto a su dureza, el increíble alargamiento a la rotura y su baja viscosidad y rápida impresión, se convierte en el material perfecto para salvar el vacío existente entre la línea de productos rígidos y flexibles

Además de su alta durabilidad, posee alta resistencia al impacto y es biocompatible, por lo que es idónea para el mercado de los bienes de consumo, para el sector médico o industrial. En general, la resina Ultracur3D® ST 1400 es ideal para aplicaciones que requieran de dureza y durabilidad.

pieza

Imagen 1. Pieza impresa con la resina Ultracur3D® ST 1400. Fuente: Basf

Entre las posibles aplicaciones podemos encontrar:

Wearables
Prótesis
Accesorios médicos
Equipos de diagnóstico
Carcasas industriales
Plantillas y accesorios

Ultrcur3D ST 1400 es una resina para impresión 3D compatible con las tecnologías de impresión 3D LED-LCD, DLP, SLA.

Al igual que el resto de resinas de la gama Ultracur3D de BASF, la resina ST 1400 ofrece una calidad de impresión óptima además de un extraordinario acabado superficial.

Propiedades de curado, lavado y sinterizado
Tiempo de lavado	-
Tiempo de curado	-
Temperatura de curado	- ºC

Información general
Fabricante	BASF
Material	Fotopolímero
Formato	1 kg / 5 kg
Tecnología	SLA / LED-LCD / DLP
Longitud de onda	- nm
Viscosidad	@ 30 ºC: 280 mPa·s / @ 50 ºC: 90 mPa·s
Densidad (sólido)	(ASTM D792): 1.2 g/cm³
Densidad (líquido)	(ASTM D4052-18a): 1.12 g/cm³

Propiedades de impresión
Altura de capa	- µm
Tiempo de exposición de capa	-
Tiempo de enfriamiento de capa	-
Altura de elevación	- mm
Exposición capas inferiores	-
Número de capas inferiores	-

Propiedades mecánicas
Resistencia al impacto Izod	- KJ/m²
Resistencia al impacto Charpy	(ISO 179-1 @ 23 ºC): 4.6 KJ/m²
Alargamiento a la rotura	(ASTM D638) 43 %
Resistencia a la tracción	(ASTM D638) 45 MPa
Módulo de tracción	- MPa
Resistencia a la flexión	(ASTM D790) 80 MPa
Módulo de flexión	(ASTM D790) 1540 MPa
Dureza superficial	(ASTM D2240) Shore 78 D

Propiedades térmicas
Temperatura de reblandecimiento	57 ºC
Temperatura de deflexión térmica	(ASTM D648) @ 0.45 MPa: 57 ºC / @ 1.82 MPa: 48.7 ºC

Propiedades específicas
Absorción máxima de agua	(ASTM D570) 0.33 %

Otras
HS Code	2916.1
Vida útil (desde fabricación)	12 M

Las resinas Ultracur3D de BASF presentan una alta sensibilidad a la luz, por lo que deben almacenarse siempre en su envase cerrado y alejadas de la luz.

Antes de iniciar una impresión se debe agitar bien la resina y, si es posible, poner en vacío para eliminar las burbujas que se hayan podido formar.

Una vez impresas, la limpieza de las piezas debe realizarse con alcohol isopropílico. Para ello es recomendable sumergir las piezas en un recipiente con alcohol isopropílico y colocar el este recipiente dentro de un limpiador ultrasónico durante 4 minutos. Se recomienda no sumergir la pieza durante tiempos prolongados para evitar deformaciones y reblandecimientos.

Tras la limpieza, las piezas deben secarse durante 30 minutos a 40 ºC. Una vez secas, las piezas impresas con resinas BASF Ultracur3D deben curarse a temperatura ambiente para obtener las propiedades óptimas. Las condiciones de curado dependerán de las características de la impresora usada y del equipo de curado.

Todos los clientes que hayan adquirido cualquier resina de la gama BASF Ultracur3D pueden solicitar la correspondiente guía de usuario. Para ello deberán hacerlo a través del formulario de contacto seleccionando en asunto “Soporte Técnico” y en referencia el número del pedido en el que se ha adquirido la resina.