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Prusa CORE One L Critical Infrastructure - Impresora 3D FDM

Referencia: PRUSA-CORE.ONE.LCI

Devoluciones

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La Prusa CORE One L Critical Infrastructure Edition representa la evolución más avanzada de la plataforma CoreXY de Prusa. Diseñada específicamente para entornos industriales y de seguridad crítica —como manufactura avanzada, defensa, aeroespacial o infraestructuras sensibles— esta versión amplía las prestaciones del modelo original con un enfoque reforzado en la protección de datos, la fiabilidad y la operación offline.

Core One L en un taller

Imagen 1: La CORE One L Critical Infrastructure en un entorno industrial. Fuente: Prusa3D.

Arquitectura reforzada y diseño industrial

La CORE One L Critical Infrastructure Edition conserva el volumen de impresión de 300 × 300 × 330 mm del modelo estándar, pero adopta un exoesqueleto de acero y aluminio con refuerzos internos que aumentan la estabilidad estructural. Su cámara calefactada hasta 60 °C y la base de calor por convección AC garantizan una distribución térmica uniforme, eliminando deformaciones incluso en materiales técnicos avanzados como PA, PC o ASA.

La precisión de la Core One L frente a la competencia

Imagen 2: La uniformidad térmica y precisión mecánica definen la CORE One L Critical Infrastructure. Fuente: Prusa3D.

Seguridad y operación 100 % offline

La principal diferencia con respecto al modelo CORE One L radica en su arquitectura de seguridad multicapa. Esta versión prescinde completamente de conectividad inalámbrica o cámara integrada, garantizando un entorno de trabajo totalmente desconectado (air-gapped). Se suministra con una unidad USB cifrada certificada, asegurando que todos los archivos y procesos permanezcan aislados de redes externas.

El sistema de cifrado de la Core One L Critical Infrastructure

Imagen 3: Sistema cifrado certificado para flujos de trabajo completamente desconectados. Fuente: Prusa3D.

Potencia técnica y rendimiento profesional

En términos de rendimiento, mantiene la misma plataforma mecánica CoreXY de alta rigidez, el extrusor Nextruder con engranajes planetarios 10:1 y un sistema de refrigeración de 360° para voladizos de hasta 75°. Integra nivelado automático mediante celda de carga y una electrónica de 32 bits (xBuddy con STM32) combinada con drivers Trinamic 2130, garantizando precisión y estabilidad incluso en producción continua 24/7.

Nueva cama y cámara calefactadas

Imagen 4: La base calefactada por convección AC mejora la estabilidad térmica del conjunto. Fuente: Prusa3D.

Preparada para producción continua

La impresora se entrega precalibrada de fábrica con dos boquillas (una CHT de alto flujo y otra resistente a materiales abrasivos, ambas de 0.4 mm). Está optimizada para granjas de impresión con tiempos de mantenimiento mínimos y será compatible con el sistema MMU3 multifilamento a partir de 2026. Su cerramiento estructural integrado y los paneles desmontables facilitan el acceso y el mantenimiento sin comprometer la seguridad operativa.

Una granja de impresoras Core One L

Imagen 5: La CORE One L Critical Infrastructure, diseñada para producción continua y estable. Fuente: Prusa3D.

Compatibilidad de materiales

Gracias a su cámara calefactada y a la gestión térmica avanzada, esta edición admite una amplia gama de materiales: PLA, PETG, Flex, PVA, PC, PP, CPE y PVB. Con el sistema opcional de filtración avanzada, maneja también ABS, ASA, HIPS y PA (nylon) con estabilidad dimensional y sin deformaciones, alcanzando alturas de capa de 0.05 a 0.30 mm.

Video 1: La CORE One L Critical Infrastructure combina precisión y fiabilidad sin compromisos. Fuente: Prusa3D.

Fabricación europea y certificaciones industriales

La producción de esta edición se realiza íntegramente en la Unión Europea y Estados Unidos, con PCB fabricadas en Praga y un riguroso control de trazabilidad. Cumple con los estándares ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 e ISO 45001:2018, garantizando calidad, sostenibilidad y seguridad laboral. Estas certificaciones refuerzan su idoneidad para instalaciones críticas donde la fiabilidad y la validación documental son esenciales.

Certificaciones de la Core One L Critical Infrastructure

Imagen 6: Certificaciones europeas y control de calidad en la fabricación. Fuente: Prusa3D.

Software abierto y ecosistema seguro

Como toda impresora de Prusa, esta edición mantiene un ecosistema de software abierto con soporte completo para PrusaSlicer, EasyPrint y Prusa Connect, aunque puede operar sin conexión ni cuentas registradas. Todo el firmware y software son de código abierto y admiten configuración, corte y actualización offline, preservando la privacidad del entorno de trabajo.

En resumen, la Prusa CORE One L Critical Infrastructure Edition no solo duplica el volumen del modelo original, sino que introduce una arquitectura de seguridad reforzada, un diseño mecánico más robusto y una capacidad de operación totalmente offline. Es la herramienta ideal para quienes requieren rendimiento industrial y protección de datos sin concesiones.

Información general
Fabricante	Prusa3D
Tecnología	FDM/FFF

Propiedades de la impresora
Diámetro de filamento	1.75 mm
Volumen de impresión	300 x 300 x 330 mm
Número de extrusores	1
Diámetro nozzle	0.4 mm
Tipo de pantalla	Táctil
Sensor fin de filamento	✓
Superficie de impresión	Flexible
Autonivelación	✓
Filtro de aire	✓
Sistema de extrusión	Directo
Tamaño de pantalla	3.5"
Sensor atasco nozzle	✓
Compatible materiales terceros	✓

Software y conectividad
Compatible software terceros	Sí

Propiedades de impresión
Altura de capa	0.05 mm
Temperatura máxima extrusión	290 ºC
Temperatura máxima base	120 ºC
Temperatura máxima cámara	60 ºC

Dimensiones y peso
Dimensiones	469 x 521 x 635 mm
Peso	21.9 Kg

Otras
HS Code	8477.5900

Todos los recursos relacionados con el uso, el mantenimiento y la resolución de problemas de la impresora se pueden encontrar en la página de ayuda de Prusa3d. Como consejos:

– Verificar que el volumen de impresión (300 × 300 × 330 mm) esté adecuado para el proyecto sin obstrucciones y que la impresora esté colocada sobre una base estable.

– Aprovechar la cámara cerrada con calefacción activa hasta 60 °C para materiales técnicos como ABS, ASA, PC y PA cuando se utilice el sistema de filtración avanzado.

– Asegurarse de que la base calefactable por convección de CA esté completamente caliente y que el flujo de aire interior sea correcto para garantizar distribución de calor uniforme y evitar deformaciones.

– Utilizar los perfiles oficiales de impresión y la calibración automática de la primera capa para asegurar precisión dimensional y calidad superficial.

– Habilitar el sensor de filamento doble y, si se imprime material flexible, activar el modo específico para FLEX mediante el interruptor físico previsto.

– Mantener la cámara cerrada durante la impresión de materiales técnicos para conservar la temperatura ambiente, y utilizar el paquete de filtración avanzada para capturar vapores o emisiones.

– Realizar mantenimiento regular de las láminas de impresión (PEI magnéticas reemplazables) y comprobar que no presenten desgaste o daño que pueda afectar la adhesión inicial del modelo.

– Consultar el manual del fabricante antes de cambiar a materiales técnicos o introducir nuevos filamentos, para verificar compatibilidad del extrusor Nextruder, la temperatura de boquilla (hasta 290 °C) y otros parámetros críticos.

– Configurar correctamente la nivelación de la base y monitorizar la tensión de las correas, utilizando el asistente integrado si es necesario, para minimizar errores mecánicos y mantener precisión.