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Prusa CORE One L Critical Infrastructure - Impresora 3D FDM

PRUSA-CORE.ONE.LCI

La impresora Prusa CORE One L Critical Infrastructure Edition es una solución avanzada diseñada para entornos industriales exigentes como manufactura avanzada, aeroespacial, defensa y otras infraestructuras críticas. Destaca por su volumen de impresión duplicado en comparación con la CORE One, alcanzando 300 × 300 × 330 mm. Incorpora una cámara activamente calentada hasta 60°C y una nueva base de calor por convección AC que previene deformaciones en materiales exigentes.

Core One L en un taller

Imagen 1: La Core One L instalada en un taller. Fuente: Prusa3D.

Su estructura utiliza un exoesqueleto robusto de acero y aluminio para mayor estabilidad y calidad de impresión. Soporta operación offline, software de código abierto y un ecosistema abierto sin restricciones de proveedores, permitiendo imprimir con cualquier material y software de corte. Permite producir piezas grandes, prototipos completos o herramientas personalizadas en una sola pasada, lo que la convierte en un aliado ideal para operaciones donde la rapidez y la flexibilidad son clave.

La precisión de la Core One L frente a la competencia

Imagen 2: La Core One L sobresale por su precisión frente a la competencia. Fuente: Prusa3D.

En cuanto a sus capacidades técnicas, este equipo mantiene el mismo rendimiento que el modelo estándar CORE One L: estructura de precisión, mecánica CoreXY robusta, extrusor de alto flujo, cama de calor tipo AC con efecto de convección para asegurar el calentamiento uniforme y evitar deformaciones al imprimir materiales exigentes como PA, PC o ASA. Además, dispone de sensores de alta precisión, nivelado automático de la cama, compatibilidad con multitud de materiales y está preparado para funcionar 24/7 en entornos de producción con mantenimiento sencillo y alta disponibilidad. 

Nueva cama y cámara calefactadas

Imagen 3: La nueva base en conjunto con la cámara calefactada llevan la Core One L a un nuevo nivel. Fuente: Prusa3D.

Precalibrada de fábrica con dos boquillas (una de latón CHT de flujo alto y otra resistente a abrasivos, ambas de 0.4 mm), esta impresora está optimizada para granjas de impresión con tiempos de inactividad mínimos, y podrá incorporar el sistema de impresión multifilamento MMU3 a principios de 2026. Su cerramiento integrado al marco aporta estabilidad adicional, mientras que todas las piezas desmontables se retiran fácilmente mediante destornillador. Opera 100 % de forma offline por seguridad, con módulo Wi‑Fi opcional extraíble, sensor de puerta, monitoreo de ventiladores y cinco termistores de alta precisión.

Una granja de impresoras Core One L

Imagen 4: Una granja de impresión con impresoras Core One L. Fuente: Prusa3D.

Con un volumen de fabricación de 300 × 300 × 330 mm y compatibilidad con filamento de 1.75 mm, esta impresora ofrece alturas de capa de 0.05 a 0.30 mm, ideal para aplicaciones profesionales exigentes. Su electrónica basada en una placa de 32 bits (xBuddy con STM32), drivers Trinamic 2130 y motores stepper de 0.9° asegura precisión y control. El extrusor directo, preparado para módulo E3D V6 mediante adaptador, incluye engranajes planetarios 10:1, hotend todo metal y ventilador de turbina de alto rendimiento con sistema de intercambio rápido de boquillas. Las temperaturas máximas alcanzan 290 °C en la boquilla, 120 °C en la base y 60 °C en la cámara.

Video 1: La Core One L en acción. Fuente: Prusa 3D.

Materiales Soportados

La Prusa CORE One L es compatible con una amplia gama de materiales, incluyendo PLA, PETG, Flex, PVA, PC, PP, CPE y PVB. Con el sistema opcional de filtración avanzada, también maneja ABS, ASA, HIPS y PA (nailon). Su cámara calentada y sistema de convección permiten impresiones sin deformaciones en materiales avanzados, con perfiles de fábrica ajustados para más de 200 filamentos, garantizando precisión dimensional y calidad de superficie.

Más allá de su rendimiento mecánico, esta edición “Critical Infrastructure” hace especial hincapié en la seguridad de la información y la integridad del proceso. Cuenta con una placa base personalizada sin conectividad Wi-Fi ni circuito inalámbrico, sin cámara, y se entrega con una unidad USB cifrada certificada para garantizar que todo el flujo de trabajo se lleve a cabo de forma totalmente desconectada (air-gapped).  Está concebida para trabajar en entornos con datos clasificados o sensibles, eliminando así uno de los principales vectores de ataque de las impresoras conectadas en red.

El sistema de cifrado e la Core One L Critical infrastructure

Imagen 5: El sistema de cifrado de la Core One L Critical Infrastructure. Fuente: Prusa3D

Finalmente, en el ámbito de los estándares y la fiabilidad, la fabricación se lleva a cabo en instalaciones de la UE y EE. UU., con control total sobre la cadena de suministro (PCB fabricados en Praga) y se apoya en certificaciones reconocidas como ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 e ISO 45001:2018. Esto refuerza su idoneidad para despliegues en instalaciones sensibles donde se exige trazabilidad, calidad auditada y continuidad operativa. En resumen, esta impresora 3D no solo aporta volumen y rendimiento, sino también una arquitectura de seguridad diseñada para infraestructuras críticas.

Prusa3D es una empresa avalada por múltiples certificadosLa core

Imagen 6: Prusa3D es una empresa reconocida y varios certificados la avalan. Fuente: Prusa 3D.

Todo el software y firmware es de código abierto, disponible para modificaciones. Soporta configuración, corte y actualizaciones offline sin necesidad de internet o cuentas. Accede a más de un millón de modelos 3D gratuitos para integración directa. La Prusa CORE One L representa un avance en impresoras 3D sin cintas, combinando robustez, facilidad de uso y versatilidad para usuarios de todos los niveles. Su diseño innovador asegura impresiones de alta calidad en una variedad de aplicaciones.

Información general

Fabricante Prusa3D
Tecnología FDM/FFF

Propiedades de la impresora

Diámetro de filamento 1.75 mm
Volumen de impresión 300 x 300 x 330 mm
Número de extrusores 1
Diámetro nozzle 0.4 mm
Tipo de pantalla Táctil
Sensor fin de filamento
Superficie de impresión Flexible
Autonivelación
Filtro de aire
Sistema de extrusión Directo
Tamaño de pantalla 3.5"
Sensor atasco nozzle
Compatible materiales terceros

Software y conectividad

Compatible software terceros

Propiedades de impresión

Altura de capa 0.05 mm
Temperatura máxima extrusión 290 ºC
Temperatura máxima base 120 ºC
Temperatura máxima cámara 60 ºC

Dimensiones y peso

Dimensiones 469 x 521 x 635 mm
Peso 21.9 Kg

Otras

HS Code 8477.5900

Todos los recursos relacionados con el uso, el mantenimiento y la resolución de problemas de la impresora  se pueden encontrar en la página de ayuda de Prusa3d. Como consejos:

– Verificar que el volumen de impresión (300 × 300 × 330 mm) esté adecuado para el proyecto sin obstrucciones y que la impresora esté colocada sobre una base estable.

– Aprovechar la cámara cerrada con calefacción activa hasta 60 °C para materiales técnicos como ABS, ASA, PC y PA cuando se utilice el sistema de filtración avanzado.

– Asegurarse de que la base calefactable por convección de CA esté completamente caliente y que el flujo de aire interior sea correcto para garantizar distribución de calor uniforme y evitar deformaciones. 

– Utilizar los perfiles oficiales de impresión y la calibración automática de la primera capa para asegurar precisión dimensional y calidad superficial. 

– Habilitar el sensor de filamento doble y, si se imprime material flexible, activar el modo específico para FLEX mediante el interruptor físico previsto. 

– Mantener la cámara cerrada durante la impresión de materiales técnicos para conservar la temperatura ambiente, y utilizar el paquete de filtración avanzada para capturar vapores o emisiones.

– Realizar mantenimiento regular de las láminas de impresión (PEI magnéticas reemplazables) y comprobar que no presenten desgaste o daño que pueda afectar la adhesión inicial del modelo. 

– Consultar el manual del fabricante antes de cambiar a materiales técnicos o introducir nuevos filamentos, para verificar compatibilidad del extrusor Nextruder, la temperatura de boquilla (hasta 290 °C) y otros parámetros críticos. 

– Configurar correctamente la nivelación de la base y monitorizar la tensión de las correas, utilizando el asistente integrado si es necesario, para minimizar errores mecánicos y mantener precisión.

Propiedades destacadas

Volumen de impresión
300 x 300 x 330 mm
Temperatura máxima extrusión
290 ºC
Temperatura máxima base
120 ºC
Sistema de filtración de aire
HEPA + carbón activo
Temperatura máxima cámara calefactada
60 ºC

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