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Prusa CORE One L Critcical Infrastructure - Imprimante 3D FDM

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Prusa CORE One L Critcical Infrastructure - Imprimante 3D FDM

Name: Prusa CORE One L Critcical Infrastructure - Imprimante 3D FDM
Brand: Prusa3D
SKU: PRUSA-CORE.ONE.LCI
Availability: InStock

SKU: PRUSA-CORE.ONE.LCI

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La Prusa CORE One L Critical Infrastructure Edition représente l’évolution la plus avancée de la plateforme CoreXY de Prusa. Conçue spécialement pour les environnements industriels et à sécurité critique —tels que la fabrication avancée, la défense, l’aéronautique ou les infrastructures sensibles— cette version améliore les capacités du modèle original en mettant l’accent sur la protection des données, la fiabilité et le fonctionnement hors ligne.

Core One L dans un environnement industriel

Image 1 : La CORE One L Critical Infrastructure dans un environnement industriel. Source : Prusa3D.

Architecture renforcée et conception industrielle

La CORE One L Critical Infrastructure Edition conserve le volume d’impression de 300 × 300 × 330 mm du modèle standard, mais adopte un exosquelette en acier et aluminium avec des renforts internes pour une meilleure stabilité structurelle. Sa chambre chauffée activement jusqu’à 60 °C et son plateau chauffant à convection AC garantissent une distribution thermique uniforme, éliminant les déformations même avec des matériaux techniques avancés tels que le PA, le PC ou l’ASA.

Précision de la Core One L par rapport à la concurrence

Image 2 : Précision mécanique et uniformité thermique exceptionnelles de la CORE One L Critical Infrastructure. Source : Prusa3D.

Sécurité et fonctionnement 100 % hors ligne

La principale différence par rapport au modèle CORE One L réside dans son architecture de sécurité multicouche. Cette version supprime entièrement la connectivité sans fil et la caméra intégrée, garantissant un flux de travail totalement déconnecté (air-gapped). Elle est livrée avec une clé USB chiffrée et certifiée afin d’assurer que tous les fichiers et processus restent isolés des réseaux externes.

Système de chiffrement de la Core One L Critical Infrastructure

Image 3 : Système de chiffrement certifié pour des flux de travail totalement déconnectés. Source : Prusa3D.

Puissance technique et performances professionnelles

En termes de performance, elle conserve la même plateforme mécanique CoreXY à haute rigidité, l’extrudeur direct Nextruder avec engrenages planétaires 10:1 et un système de refroidissement à 360° pour des surplombs allant jusqu’à 75°. Elle intègre un nivellement automatique du plateau par cellule de charge et une électronique 32 bits (xBuddy avec STM32) combinée à des pilotes Trinamic 2130, garantissant précision et stabilité même en production continue 24h/24 et 7j/7.

Nouveau plateau chauffant et chambre chauffée

Image 4 : Le plateau chauffant à convection AC assure une distribution thermique stable et homogène. Source : Prusa3D.

Conçue pour la production continue

L’imprimante est livrée calibrée en usine avec deux buses (une en laiton CHT à haut débit et une autre résistante à l’abrasion, toutes deux de 0,4 mm). Elle est optimisée pour les fermes d’impression nécessitant un minimum de maintenance et sera compatible avec le système MMU3 multi-matériaux à partir de 2026. Son châssis fermé avec panneaux amovibles permet un accès et une maintenance aisés tout en maintenant la sécurité opérationnelle.

Ferme d’impression avec plusieurs Core One L

Image 5 : La CORE One L Critical Infrastructure est conçue pour une production continue et stable. Source : Prusa3D.

Compatibilité des matériaux

Grâce à sa chambre chauffée et à sa gestion thermique avancée, cette édition est compatible avec une large gamme de matériaux : PLA, PETG, Flex, PVA, PC, PP, CPE et PVB. Avec le système optionnel de filtration avancée, elle peut également traiter ABS, ASA, HIPS et PA (nylon) avec une excellente stabilité dimensionnelle et sans déformation, atteignant des hauteurs de couche comprises entre 0,05 et 0,30 mm.

Vidéo 1 : La CORE One L Critical Infrastructure offre précision et fiabilité sans compromis. Source : Prusa3D.

Fabrication européenne et certifications industrielles

Cette édition est entièrement fabriquée dans l’Union européenne et aux États-Unis, avec des cartes PCB produites à Prague et un contrôle complet de la traçabilité. Elle est conforme aux normes ISO 9001:2015, ISO 14001:2015 et ISO 45001:2018, garantissant qualité, durabilité et sécurité au travail. Ces certifications renforcent son adéquation aux installations critiques nécessitant une fiabilité vérifiée et une qualité documentée.

Certifications de la Core One L Critical Infrastructure

Image 6 : Certifications européennes et assurance qualité de fabrication. Source : Prusa3D.

Logiciel open source et écosystème sécurisé

Comme toutes les imprimantes Prusa, cette édition conserve un écosystème logiciel open source avec une compatibilité complète avec PrusaSlicer, EasyPrint et Prusa Connect, tout en pouvant fonctionner entièrement sans connexion réseau ni compte utilisateur. Tout le firmware et les logiciels sont open source, permettant la configuration, le tranchage et les mises à jour entièrement hors ligne afin de préserver la confidentialité et l’intégrité du flux de travail.

En résumé, la Prusa CORE One L Critical Infrastructure Edition ne se contente pas de doubler le volume du modèle original, mais introduit également une architecture de sécurité renforcée, une conception mécanique plus robuste et un fonctionnement entièrement hors ligne. C’est l’outil idéal pour les professionnels exigeant des performances industrielles et une protection des données sans compromis.

Informations générales
Fabricant	Prusa3D
Technologie	FDM/FFF

Propriétés de l'imprimante
Diamètre du filament	1.75
Volume d'impression	300 x 300 x 330 mm
Nombre des extrudeurs	1
Diamètre de la buse	0.4 mm
Type d'écran	Tactile
Capteur de fin de filament	✓
Surface d'impression	Flexible
Autonivelage	✓
Filtre à air	✓
Système d'extrusion	Direct
Taille de l'écran	3.5"
Capteur colmatage de buse	✓
Compatible avec les matériaux de tiers	✓

Logiciel et connectivité
Compatibilité avec des logiciels tiers	Sí

Propriétés d'impression
Hauteur de la couche	0.05 mm
Température d'extrusion maximale	290 ºC
Température de base maximale	120 ºC
Température de chambre maximale	60 ºC

Dimensions et poids
Dimensions	469 x 521 x 635 mm
Poids	21.9 Kg

Autres
HS Code	8477.5900

Toutes les ressources liées à l’utilisation, à l’entretien et au dépannage de l’imprimante sont disponibles sur la page d’aide de Prusa3D. Quelques conseils :

– Vérifiez que le volume d’impression (300 × 300 × 330 mm) est adapté au projet sans obstruction et que l’imprimante est placée sur une surface stable.

– Profitez de la chambre fermée avec chauffage actif jusqu’à 60 °C pour les matériaux techniques tels que l’ABS, l’ASA, le PC et le PA lors de l’utilisation du système de filtration avancé.

– Assurez-vous que le plateau chauffant à convection CA soit complètement chaud et que le flux d’air interne soit correct afin de garantir une distribution homogène de la chaleur et d’éviter les déformations.

– Utilisez les profils d’impression officiels et la calibration automatique de la première couche pour garantir la précision dimensionnelle et la qualité de surface.

– Activez le double capteur de filament et, si vous imprimez des matériaux flexibles, activez le mode spécifique FLEX via l’interrupteur physique prévu.

– Gardez la chambre fermée lors de l’impression de matériaux techniques pour maintenir la température ambiante et utilisez le pack de filtration avancé pour capturer les vapeurs ou les émissions.

– Effectuez un entretien régulier des plaques d’impression (PEI magnétiques remplaçables) et vérifiez qu’elles ne présentent pas d’usure ou de dommages pouvant affecter l’adhérence de la première couche du modèle.

– Consultez le manuel du fabricant avant de passer à des matériaux techniques ou d’introduire de nouveaux filaments afin de vérifier la compatibilité de l’extrudeuse Nextruder, la température de la buse (jusqu’à 290 °C) et d’autres paramètres critiques.

– Configurez correctement la mise à niveau du plateau et surveillez la tension des courroies, en utilisant l’assistant intégré si nécessaire, pour minimiser les erreurs mécaniques et maintenir la précision.