Hotend Slice Mosquito

Mosquito es un “hotend” de muy alta calidad desarrollado y fabricado en estados unidos por la empresa Slice Engineering. Es uno de los “hotend” más rápidos del mercado en cuanto a flujo de material se refiere.

Se trata de un hotend para filamento de 1.75 mm muy ligero pensado para funcionar en modo directo, especialmente en conjunto con el extrusor BMG-M de Bondtech.

Imagen 1: Mosquito montado en un extrusor BMG-M. Fuente sliceengineering.com

Aunque su rendimiento máximo se alcanza en modo directo, admite también su montaje en sistemas “bowden”, añadiendo el accesorio opcional Groove Mount Adapter.

Puede alcanzar una temperatura máxima de 350 ºC en impresoras sin cámara calefactada y hasta 450 ºC en impresoras con cámara calefactada, lo que le permite trabajar con prácticamente cualquier material para FDM, incluidos polímeros técnicos cómo PEKK o PEI.

El “hotend” Mosquito ha sido diseñado pensando la impresión de materiales de grado técnico a alta velocidad, manteniendo la calidad y la precisión. Para ello se ha desarrollado desde cero, seleccionando cuidadosamente todos los materiales con el fin de obtener el mejor rendimiento térmico.

Imagen 2: Termografía de un hotend Mosquito en funcionamiento. Fuente: Sliceengineering.com

Un bloque calefactor de alto rendimiento

Mosquito incluye un bloque calefactor fabricado íntegramente en cobre de alta calidad, el metal con mayor conductividad térmica junto con la plata. La elección del cobre presenta varias ventajas frente al aluminio, el material más empleado en la fabricación de bloques calefactores. En primer lugar, su coeficiente de conductividad térmica es el doble que el del aluminio, lo que asegura una mayor velocidad de calentamiento y enfriamiento, así como una mayor estabilidad y precisión de la temperatura en la zona de fusión. La segunda ventaja es que el cobre soporta mayores temperaturas sin degradarse, lo cual permite poder imprimir con temperaturas de hasta 450 ºC. Además, el bloque calefactor ha sido recubierto con una capa de niquel que lo protege de la oxidación al tiempo que evita que los restos de plástico fundido se adhieran a su superficie, además de reducir las pérdidas de calor por irradiación.

Imagen 3: Bloque calefactor del Mosquito. Fuente: Sliceengineering.com

El Heat Break más avanzado del mercado

Este bloque calefactor de alto rendimiento se combina con un Heat Break bimetálico diseñado con el objetivo de minimizar la zona de transición térmica, separando y definiendo mejor la zona fría de la zona caliente o de fusión.

Imagen 4: Heat Break bimetálico de Mosquito. Fuente: Sliceengineering.com

El Heat Break está fabricado en acero quirúrgico, un metal con un bajo coeficiente de transmisión térmica, recubierto con dos elementos de aleación de cobre que mejoran la disipación térmica de la zona fría y ayudan a mantener una zona de fusión más definida.

Imagen 5: Estructura del Heat Break bimetálico de Slice Engineering. Fuente: Sliceengineering.com

Este diseño bimetálico reduce en un 85 % la conductividad térmica entre la zona caliente y la fría respecto a los Heat Breaks tradicionales y supone la tecnología clave del rendimiento térmico de los “hotend” Mosquito. Esto se consigue en gran medida por el bajo espesor de pared del tubo de acero quirúrgico, de tan sólo 0.35 mm.

Imagen 6: Comparativa del espesor del Heat Break de Copperhead y Mosquito frente otros del mercado. Fuente:Sliceengineering.com

Una estructura de alta rigidez y diseño innovador

El bloque calefactor y el “heatbreak” se integran en una estructura que hace tanto de disipador como de soporte estructural del “hotend”. Esta estructura está fabricada en aluminio de grado aeronáutico y permite el montaje de un ventilador de 25 mm. Además posee 5 patrones diferentes de orificios que facilitan su montaje en multitud de modelos de impresora 3D.

Video 1: Montaje de Mosquito en una impresora Prusa i3. Fuente: Sliceengineering.com

Esta estructura de alta rigidez sujeta directamente el bloque calefactor, liberando al Heat Break de cargas mecánicas. Esto hace posible usar un espesor de pared tan bajo sin riesgo de rotura, algo que con los diseños tradicionales de hotend sería imposible.

Además, gracias a que la estructura sujeta directamente el bloque calefactor e impide su rotación, es posible cambiar el nozzle con una sola mano, algo de gran importancia para aquellos usuarios avanzados que necesitan cambiar el nozzle con frecuencia.

Slice Engineering ha desarrollado nozzles de vanadio compatibles con el Hotend Slice Mosquito y el Hotend Slice Copperhead. Estos nozzles tienen una rosca M6 x 1 y una longitud total de 12,5 mm, lo que los hace completamente compatibles con los componentes del sistema V6 de E3D y con la mayoría de componentes tipo RepRap.

Versión Magnum

A mayores de la versión original de Mosquito, está disponible la versión Mosquito Magnum, una versión enfocada a las tareas y materiales más exigentes. Mosquito Magnum incluye un aislante térmico entre la zona fría y la de fusión fabricado en un composite con un coeficiente de transmisión térmica de tan sólo 3 W/m*K. Gracias a este aislante se crea una tercera zona de transición, que mejora la impresión a altas velocidades de materiales con altas temperaturas de fusión. Mosquito Magnum no es adecuado para materiales con baja temperatura de reblandecimiento como el PLA. Si estás interesado en la versión Magnum del Mosquito, no dudes en contactar con nosotros para consultar disponibilidad.

Imagen 7: Mosquito Magnum. Fuente: Sliceengineering.com

Mosquito y Mosquito Magnum son los “hotends” más avanzados de Slice Engineering, perfectos para trabajar a altas velocidades con todo tipo de materiales, sin sacrificar calidad ni precisión.

* El nozzle, el termistor y el cartucho calefactor no vienen incluidos.