Resina Dental Denture teeth - Formlabs Ver más grande

Resina Dental Denture teeth - Formlabs

Formlabs

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Material desarrollado para la fabricación de prótesis dentales completas de alta calidad.

La resina Digital Denture Teeth forma parte de la línea de resinas específicas para el campo odontológico del reconocido fabricante Formlabs. En el ámbito odontológico cada vez está más presente el uso de la impresión 3D como herramienta de fabricación. Las resinas dentales permiten realizar modelos de coronas y puentes, guías quirúrgicas, férulas o retenedores con una exactitud increíble y con unos costes de material muy bajos por cada elemento, lo que permite amortizar el uso de la impresora con cualquiera de las resinas dentales en pocos meses.

Entorno Formlabs para el ámbito odontológico.

Imagen 1: Entorno Formlabs para el ámbito odontológico. Fuente: Formlabs.

La resina Digital Denture Teeth es una resina desarrollada para la fabricación de prótesis dentales completas en combinación con la resina Digital Denture Base.

La resina Digital Denture Teeth es una resina biocompatible de clase II, es decir, es un material biocompatible de larga duración, lo que permite la producción de prótesis dentales completas impresas en 3D de forma fiable y precisa.

Vídeo 1: Aplicaciones dentales con las resinas Digital Dentures. Fuente: Formlabs.

Esta resina es la encargada de imitar los dientes. Para ello, Formlabs ofrece 6 tonos de VITA con los que lograr una encía realista con márgenes naturales y una estética verdaderamente adaptada al paciente: A1, A2, A3, A3.5, B1 y B2.

Imagen 2: Muestrario de colores VITA. Fuente: vita-zahnfabrik.

Gracias a las propiedades de la resina Digital Denture Teeth y a que permite una resolución de 50 micras, las piezas finales gozan de una calidad superficial y un nivel de detalle altísimos.

El proceso de fabricación con las resinas Digital Dentures es el siguiente:

  1. Escanear y diseñar.
  2. Exportar archivo STL.
  3. Preparación de la impresión 3D.
  4. Impresión 3D.
  5. Postprocesado.
  6. Ensamblaje.
  7. Post-curado.
  8. Acabado final.

Como en otras resinas de FormLabs, el proceso de impresión es muy intuitivo. Para más información acerca del proceso de fabricación con la resina Digital Denture Teeth, se recomienda descargar la guía de fabricación en el apartado “Descargas”.

El uso combinado de la resina Digital Denture Teeth y Digital Denture Base asegura la producción de prótesis dentales completas personalizadas, con un acabado realista y de alta calidad.

Digital denture teeth.

Imagen 3: Proceso de impresión 3D de prótesis dental completa fabricada con las resinas Digital Denture. Fuente: Formlabs.

La resina Digital Denture Teeth es un material biocompatible que permite que se utilice durante largos periodos. Por ello, esta resina no es compatible con la impresora 3D Form 3. Para utilizar la resina Digital Denture Teeth y llevar a cabo el proceso de impresión de forma óptima, se deben utilizar los siguientes materiales y dispositivos:

Para asegurar la biocompatibilidad de la resina Digital Denture Teeth, se requiere el uso de tanques dedicados y kits de acabado que sólo deben usarse con ésta y otras resinas biocompatibles de Formlabs.

La fabricación digital de prótesis es el futuro de la tecnología dental, permitiendo aportar calidad en la atención al paciente y ofreciéndole soluciones altamente personalizadas y específicas.

Resistencia a flexión (MPa) 50
Uso médico Uso médico
Ocultar variaciones de color (Ocultar variaciones de color)

A continuación, se citan una serie de consejos de uso básicos que se deben tener en cuenta en todo momento con la utilización de las resinas de FormLabs:

Cambiar cartucho

Cambiar el cartucho de la resina de las impresoras de FormLabs es muy sencillo, sólo se debe cerrar el tapón superior del conducto de ventilación (vent) y retirar el cartucho agarrándolo por la asa que dispone. A continuación, se introduce el otro y se abre el tapón vent en caso que se vaya a iniciar una impresión. Para evitar goteos por la impresora 3D, este proceso se debe realizar siempre con el tanque de resina montado.

Tapón de ventilación FormLabs

Imagen 1: Tapón de ventilación de los cartuchos de FormLabs. Fuente: FormLabs

Después de terminar cada impresión se debe cerrar el tapón superior para que la resina mantenga sus propiedades. Además, en caso de no utilizar la impresora durante algún tiempo, se debe guardar el cartucho en su caja original para mantener las propiedades de la resina intactas.

Tanque de resina

Cada tipo de resina debe disponer de su tanque de resina, el cual se debe cambiar después de haber utilizado 2L de resina. FormLabs ha desarrollado un tanque más potente, el Tanque de Resina LT, que tiene una vida hasta 20 veces mayor que el tanque estándar.

Tanque de Resina LT de FormLabs

Imagen 2: Tanque de Resina LT de FormLabs. Fuente: FormLabs

Para proteger y almacenar la resina sobrante en el tanque después de cada impresión, FormLabs suministra una tapa que asegura un cierre perfecto. Una vez cerrado el tanque, se recomienda guardarlo (con la resina y la tapa) en la caja original para que la resina no pierda sus propiedades al estar expuesta durante mucho tiempo a los rayos UV. Otro punto a tener en cuenta es que los tanques no se pueden limpiar con ningún producto de limpieza o similar (por ejemplo, alcohol isopopílico), ya que pierden ciertas cualidades que pueden originar continuas impresiones fallidas.

Tanque de Resina de FormLabs

Imagen 3: Tanque de Resina de FormLabs. Fuente: FormLabs

Impresión fallida

Cuando se produce un error en una impresión puede ser debido a que partes sólidas de una impresión anterior hayan caído al tanque de resina. En este caso se debe pasar una espátula a 45º por el tanque de impresión, juntar todas las partes sólidas en una esquina y retirarlas. Para asegurar que la resina del tanque no contiene partes sólidas, se debe colar la resina con un filtro de papel de 190 µm. Una vez colada, se introduce de nuevo en el tanque y ya está lista para volver a ser utilizada.

Vídeo 1: Limpiar tanque de resina. Fuente: FormLabs

Alcohol Isopropílico

El alcohol isopropílico es clave para el lavado y post procesado de las piezas y se debe saber cuándo es el momento de cambiarlo. El en Finish Kit el momento de cambiarlo es cuando el IPA (Alcohol isopropílico) está tan saturado de partículas de resina, que después del lavado las piezas aún están pegajosas. En ese punto se debe retirar todo el líquido, limpiar bien el recipiente y echar nuevo IPA, pero nunca rellenar sobre el anterior.

Finish Kit FormLabs

Imagen 4: Finish Kit FormLabs. Fuente: FormLabs

En la Form Wash, el propio centro de lavado indica a través de su pantalla cuando es el momento de cambiar el alcohol isopropílico.

Vídeo 2: Ecosistema FormLabs. Fuente: FormLabs

Si lo desea puede contratar nuestros cursos de formación de impresión 3D SLA (online o presenciales) contactando con nosotros a través del formulario de contacto. La formación está orientada para obtener unos amplios conocimientos y saber cómo utilizar las impresoras 3D SLA FormLabs desde el inicio y así evitar errores mayores.

Información general
Fabricante FormLabs (Massachusetts, EEUU)
Tecnología  SLA / LFS
Material Fotopolímero
Longitud de onda UV 405 nm
Formato 1 litro
Impresoras 3D compatibles Form 2Form 3B
Tanques de resina compatibles Form 2Form 2 LTForm 3
Propiedades de impresión
Altura de capa 50 micras
Tiempo de exposición de capa No es necesario configurar los parámetros de impresión en las impresoras Formlabs. El chip incoporado en los cartuchos de resina detecta el tipo de material configurando la impresión automáticamente.
Tiempo de enfriamiento de capa
Altura de elevación
Exposición capas inferiores
Número de capas inferiores
Propiedades de curado y lavado 
Tiempo de lavado (FormWash) 10 min
Tiempo de curado (Curado total en FormCure) 30+30 min / 80 ºC
Propiedades mecánicas (sin curado / con curado)
Resistencia al impacto Izod (ASTM D256-10) -
Resistencia al impacto Charpy -
Alargamiento a la rotura (ASTM D 638-10) -
Resistencia a la tracción (ASTM D 638-10) -
Módulo de tracción (ASTM D 638-10) -
Resistencia a la flexión (ASTM D 790-15) >50 MPa
Módulo de flexión (ASTM C 790-10) -
Dureza superficial (ASTM 2240) -
Propiedades térmicas (sin curado / con curado)
Temperatura de reblandecimiento (ASTM D 648-16 / @ 0.45 MPa) -
Información adicional
Vida útil (desde fabricación) 24 meses
HS Code 2916.1


* Los valores típicos detallados en esta tabla deben considerarse a modo de referencia. Los valores reales pueden variar según el modelo de impresora 3D utilizado, diseño de la pieza y condiciones de impresión. Aconsejamos confirmar los resultados y propiedades finales con test propios. Para más información se debe consultar la ficha técnica del producto.

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