Publicado el 30/08/2017

Consejos para la impresión 3D: Después de imprimir

Consejos

Para terminar con la serie de "Consejos para la impresión 3D", el siguiente artículo está centrado en los consejos para después de la impresión 3D, entre los que se encuentran cómo separar la pieza de la base y la limpieza del extrusor después de utilizar materiales que contienen fibras, que son propensos a generar atascos, como el PLA-Fibra de Carbono.

1. Separar la pieza de la base

Cuando termina una impresión 3D se debe dejar pasar un tiempo (5-10 minutos) antes de separar la pieza de la base y de manipularla para que se enfríe lo suficiente y esté por debajo de la temperatura de reblandecimiento. Si esto no se cumple, al manipular la pieza se deformará y perderá cierta calidad de acabado. Pasado el tiempo indicado antes, se puede separar la pieza, ayudándose, a poder ser, por una espátula. En caso de no disponer de una espátula, se puede esperar hasta que la base esté a temperatura ambiente o recurrir a alguna técnica rudimentaria de enfriamiento rápido, como introducir la base con la pieza en una nevera o en un congelador o verter la base por el lado contrario a la pieza con agua fría hasta que la escuche un crujido, lo que indica que la pieza ya se ha despegado parcialmente de la base y ya se puede separar con la mano.

Cuando se utilizan materiales sensibles a los cambios de temperatura bruscos (ABS o Nylons), se debe realizar una disminución progresiva de la temperatura de la base una vez terminada la impresión 3D para evitar deformaciones en la pieza. Este proceso se puede hacer con programas como el Simplify3D, programando la disminución de la temperatura de la base en intervalos de 5 ºC hasta llegar a la temperatura ambiente.

Uso de espátula despues imprimir pieza 3D
Imagen 1: Espátula BuildTak
Filamento de limpieza impresora 3D SmarClean
Imagen 2: Filamento de limpieza Smart Clean

2. Limpieza del extrusor

Después de utilizar materiales abrasivos que contienen fibras y que son propensos a generar atascos, como por ejemplo el PLA-Fibra de Carbono o el Nylon-Fibra de Carbono CF15, el usuario debería limpiar el interior del extrusor para que no solidifiquen los restos de estos filamentos y no se produzcan futuros atascos. Para esto se puede utilizar el filamento de limpieza Smart Clean, un material que se utiliza a 10 ºC más que la temperatura del filamento de la última impresión 3D, durante algo más de 1 metro o hasta que el filamento salga por el nozzle libre de restos del material de la anterior impresión 3D. Con esta operación se evita que ocurran atascos y se aumenta la vida del extrusor.

3. Limpieza de la base

Muchas impresoras 3D tienen una base de cristal u otro tipo de base donde se rocía un spray (3DLac o DimaFix) que ayuda a la adherencia de la pieza durante varias impresiones. Después de varios usos se debe rociar de nuevo el spray (laca), pero no sin antes lavar la base con agua (mejor fría) y con jabón. Simplemente aplicando un poco de jabón en la base, un poco de agua y frotar con la mano, es más que suficiente para limpiar la base. Por último, se debe secar con papel y comprobar que no queden restos de spray en la base.

4. Comprobar las dimensiones y acabado de la pieza

Una vez extraída la pieza de la base de la impresora, se debería realizar una comprobación general de las dimensiones y del acabado para asegurarse de que la impresora 3D esté funcionando correctamente. Con un calibre se debe medir las dimensiones exteriores de la pieza y los huecos internos si los hubiese, si estos no son correctos se debe comprobar la calibración de la impresora 3D , principalmente la base y los pasos de los motores. Si el acabado superficial no es bueno, probablemente sea culpa de que la temperatura de impresión que se está utilizando no es la correcta o que el extrusor (o nozzle) está sucio o en mal estado.

Diseño pieza impresion 3D
Imagen 3: Medida teórica del diámetro
Medidas reales pieza impresa 3D
Imagen 4: Medida real del diámetro

5. Acabado superficial

Cuando se realizan piezas que necesitan un gran acabado superficial, se debe recurrir a algunas de las técnicas de acabado, como aplicar acetona o vapor de acetona (válido sólo para piezas hechas en ABS) o aplicar algún producto de acabado como la resina de epoxi de recubrimiento (XTC) que, además, permiten lijar o pintar a posteriori y así conseguir un acabado prácticamente liso por lo que no se aprecian las capas en la pieza.

Vídeo 1: Acabado superficial con XTC

Con este artículo queda concluida la serie de "Consejos para la impresión 3D", mediante la cual se han expuesto los problemas más comunes antes, durante y después en la impresión 3D FDM/FFF y se han explicado las principales soluciones para evitarlos o solucionarlos.

Comentarios (22)

Escribir comentario
    • Avatar
      veronica abr 22, 2019

      hola, quisiera saber como se hace para programar para que la temperatura de la cama vaya bajando gradualmente una vez finalizada la impresion, para cuando imprimo en ABS

      gracias

      Responder
      • Avatar
        Filament2print.com abr 23, 2019

        Hola Verónica, si deseas realizar el enfriamiento una vez terminada la impresión sólo lo puedes realizar de forma manual. De forma automatizada antes de terminar y si utilizas el Simplify3D, en la pestaña de temperaturas puedes cambiar la temperatura de la base en función de la capa. De forma genérica, puedes modificar la temperatura de la últimas capas directamente en el GCode. En el programa de laminación que utilices buscas el número de las últimas capas, después en el GCode y con la herramienta de "Buscar", buscas la capa en la que deseas modificar la temperatura y escribes el comando "M140 Sxx", donde las "xx" son la temperatura. Recuerda realizar un enfriamiento progresivo.

        Responder
    • Avatar
      Gabriela Cevallos jul 12, 2019

      Mis impresiones se van achicando a medida que sube en z la impresión. Que puedo hacer???

      Responder
      • Avatar
        Filament2print jul 15, 2019

        Hola Gabriela, por tu comentario puede ser un problema de flujo. Te recomiendo que visites nuestro artículo sobre el flujo. Puedes acceder a él en el siguiente link.

        Responder
    • Avatar
      Jesse Ford ene 20, 2020

      Thanks for mentioning that print finishes need a period of time before the separation of the base and manipulation. My brother is thinking about doing some printing next week because he's contemplating trying to create with black PLA 3D filament and wants to see what he can make. I think it's a good investment to shop from a reputable company that has the material that he needs in order to make what he's trying to do.
      https://threedeefilaments.ca/black-pla-3d-filament

      Responder
    • Avatar
      Filament2Print ene 21, 2020

      We do not distribute that particular PLA brand, but you can take a look at our different PLA ranges (Basic, Smartfil and Premium).

      Responder
    • Avatar
      ELIO ALDO LOSARDO feb 11, 2020

      hola , buenas tardes. estoy fabricando unas pequeñas piezas en nylon , con una ender3 pro. una vez terminadas si las fuerzo se rompen, necesito que la pieza terminada soporte algo de tenperatura.

      Responder
      • Avatar
        Filament2Print feb 13, 2020

        Hola Elio.

        Es posible que el filamento de nylon que estás utilizando tenga algo de humedad. Te aconsejaríamos utilizar una secadora de filamentos para garantizar el mantenimiento de sus propiedades.

        Responder
    • Avatar
      Nawal feb 21, 2020

      Hola buenas, hace poco que hice un par de impresiones con mi impresora nueva, y las cosas sale con hilillos, queria saber, aparte de como arreglar la impresora para que no vuelva a hacer lo mismo, como hacer para quitar los hilos de la impresión.

      Responder
    • Avatar
      Nicolás mar 21, 2020

      Tengo una CR10s Pro, cuando uso los programas me sale que se demora 4 hrs, al momento de hacerlo se demora 6, es normal esto? o debería ser el tiempo que indica el programa??

      Me paso con la primera impresión el chanchito de 4 hrs, se hizo en 6.

      Slds

      Responder
      • Avatar
        Filament2print mar 21, 2020

        Hola Nicolás,

        ¿Al iniciar trabajo ya tienes la impresora en pre-heat? Por otro lado, es posible que tengas desviaciones en el software de generación e gcode (laminado-slicing) con respecto a los límites reales de la impesora 3D (velocidades y aceleraciones). Revisa estos puntos y harás más precisas las simulaciones y los tiempos.

        Responder
    • Avatar
      Oscar abr 18, 2020

      Tengo una ender3 y cada vez que imprimo algo le pone una base que no es fácil quitar de la pieza final. Hay forma de deshabilitar esta opción y que imprima la pura pieza

      Responder
    • Avatar
      patricia jun 13, 2020

      HOLA NECESITO SABER QUE ACABADO SE LE DA A TAZAS O MATES O VASOS PARA QUE NO FILTRE AGUA Y QUE NO SEA TOXICO.GRACIAS

      Responder
    • Avatar
      Verónica Edilia Colombo jun 17, 2020

      Imprimí una pieza grande en ABS, le hice balsa para que no se despegara. Mi pregunta es cómo quito la balsa?

      Responder
      • Avatar
        Filament2Print jun 22, 2020

        Buenos días Verónica,

        Si no consigues despegar fácilmente la balsa es porque la distancia entre la pieza y la balsa es demasiado pequeña. Prueba a aumentar el valor de "cámara de aire de la balsa" hasta el 175% del valor de altura de capa que estés usando.

        Responder
    • Avatar
      Alejandro ago 22, 2020

      Hola buenas noches

      Como podria evitar las lineas horizontales en las piezas, he calibrado y ajustado todo.

      Podria ser problema de flow ??

      Muchas gracias
      Saludos

      Responder
    • Avatar
      Aina may 12, 2021

      Hola, cómo puedo separar la pieza de la base RAFT (la base que crea la impresora de la pieza a imprimir)?
      Actualmente nos es imposible de separar de manera fácil. Nuestra impresora es Zortrax M200.
      Gracias,

      Responder
      • Avatar
        Filament2print may 13, 2021

        Hola, Aina! En ocasiones, dependiendo del material utilizado y los parámetros de impresión, puede resultar algo difícil separar el RAFT de la pieza. Existen algunas herramientas que pueden ser de utilidad, como Modifi3D Original o Modifi3D Pro. Estas herramientas cuentan con un cabezal de efecto cuchillo muy útil para retirar el RAFT. Puedes encontrarlo en la categoría Post-Procesado en nuestra web.

        Responder
    • Avatar
      María Eugenia jun 24, 2021

      Consulta, debo esperar a que.la cama enfríe antes de apagar la impresora? O puedo apagarla apenas termine la pieza de hacerse?
      Gracias

      Responder
    • Avatar
      Edwin Richardson sep 9, 2021

      3D printing is a technology that has empowered people of all backgrounds and professions to create,but like all new technology’s there is a bit of a learning curve when it comes to 3D printing.

      Edwin Richardson | 3dwholesale.com

      Responder
    • Avatar
      Eve Mitchell nov 15, 2021

      Thanks for explaining how to clean the base of a printer. I've always thought that 3D printing is so cool. There are so many useful things you can do with it!

      Responder

Dejar un comentario