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El PETG es el copolímero más famoso y utilizado en el mundo de la impresión 3D. Su aparición es debida al combinar el PET con glicol, mejorando las interesantes propiedades del PET con un proceso de glicolizado.

El PET (Polyethylene terephthalate) nace en 1941 de la mano de los científicos británicos Whinfield y Dickson, quienes patentaron este polímero para la fabricación de fibras, que sustituirían a las fibras de algodón. En 1946 este material, en forma de fibra, se asentó en la industria y su uso en el sector textil sigue puntero en la actualidad. Al inicio de 1952, comienza la utilización del PET en forma de película para envasar alimentos, pero fue en 1976, cuando este polímero sufrió su auge con la fabricación de botellas rígidas para bebidas poco sensibles al oxígeno, como refrescos carbonatados, cerveza y agua mineral. Por esto último, no es de extrañar que el PET sea el plástico más utilizado del mundo.

Botellas fabricadas con PET

Imagen 1: Botellas fabricadas con PET. Fuente: Plastics Today

El PETG aparece por la copolimerización del PET. El proceso se basa en agregar ciclohexano dimetanol (CHDM) en lugar de etilenglicol, consiguiendo un bloque de átomos más largo, donde las cadenas lindantes no encajan como lo hace el etilenglicol. Con esto, se consigue frenar la cristalización cuando se aplica un esfuerzo sobre este material, objetos más translúcidos y reducir su punto de fusión, características ideales para crear piezas resistentes y fáciles de termoformar o extruir. Debido a la facilidad de extrusión y estabilidad térmica, el PETG y otros derivados del PET están siendo utilizados cada vez con más frecuencia en el mundo de la impresión 3D FDM / FFF.

Recipiente termoformado clínico

Imagen 2: Recipiente termoformado clínico. Fuente: Palcon

Existen otros copoliésteres derivados del PET, que muestran distintas propiedades mecánicas y de aspecto. El Taulman T-Glase destaca por su gran transparencia y su alta resistencia. El Taulman Tritan-BluPrint es considerado uno de los filamentos copoliéster más resistentes y fuertes del mercado. El Taulman T-Lyne muestra una alta flexibilidad, una superficie no resbaladiza y una dureza superficial ideal para realizar dispositivos clínicos. El Taulman Guidel!ne destaca su uso en recipientes que contendrán alimentos, ya que cuenta con el certificado FDA. Otro filamento que sobresale dentro de esta familia y que cada día es más utilizado es el CPE HG100. Este material resiste ambientes fríos, agentes químicos y además cuenta con elevada resistencia mecánica.

Uno de los motivos por el cual en la impresión 3D se utiliza el PETG en vez de PET es por el problema que presenta este último al calentarse. Durante un sobrecalentamiento, el PET se hace nebuloso y frágil, algo inviable para su utilización con una impresora 3D FDM / FFF, problema que no le ocurre al PETG por contener glicol. También es más duradero gracias a su mayor resistencia al desgaste y la corrosión a agentes oxidantes, aspectos que están combinados con una alta firmeza ante impactos. Otras ventajas que presenta al PETG frente al PET es la opción de esterilizar cualquier objeto y la posibilidad de ser soldado por radio frecuencia.

El PETG como material utilizado en la impresión 3D se caracteriza por una funcionalidad muy similar al ABS (buena resistencia a la temperatura, duradero, resistente) y la facilidad de ser impreso como el PLA. Además muestra buena adhesión entre capas, poca deformación durante la impresión, resistencia a ambientes con temperaturas bajas durante prolongados intervalos de tiempo, resistencia química (bases y ácidos) y la ausencia de olor durante su impresión, características que le dan el atributo por una amplia mayoría de usuarios de "El nuevo PLA".

La aplicación de este copoliéster en la impresión 3D se centra en la producción de piezas que necesitan cierta flexibilidad, buena resistencia a los golpes (incluso a bajas temperaturas), como por ejemplo: piezas sujetas a presión, piezas protectoras o recipientes para alimentos, las cuales pueden ser totalmente reciclables.

Pieza funcional

Imagen 3: Pieza funcional. Fuente: Fillamentum

Cuando se inicia en el uso del PETG puede aparecer el único "inconveniente" que presenta este material, encontrar los parámetros de temperatura ideales. Siempre se debe comenzar por los valores que ofrece cada fabricante, normalmente 210-260ºC de extrusor y 60-80ºC de base, aunque se puede utilizar con una base fría. Para obtener de forma más rápida la configuración idónea de las temperaturas es aconsejable comenzar con velocidades de impresión bajas (30 - 35 mm/s). Una vez obtenidos los valores óptimos para la impresora 3D se puede aumentar la velocidad.

Por tanto, desde nuestra experiencia podemos afirmar que el PETG es un material muy interesante, que ofrece buenas características mecánicas y estéticas a cambio de conocimientos medios sobre el empleo de una impresora 3D FDM / FFF.

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PTEG vs ABS vs ASA

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  • ¿Qué es el PETG?

    ¿Qué es el PETG?

    El PETG es el copolímero más famoso y utilizado en el mundo de la impresión 3D. Su aparición es debida al combinar el PET con glicol, mejorando las interesantes propiedades del PET con un proceso de glicolizado.

    El PET (Polyethylene terephthalate) nace en 1941 de la mano de los científicos británicos Whinfield y Dickson, quienes patentaron este polímero para la fabricación de fibras, que sustituirían a las fibras de algodón. En 1946 este material, en forma de fibra, se asentó en la industria y su uso en el sector textil sigue puntero en la actualidad. Al inicio de 1952, comienza la utilización del PET en forma de película para envasar alimentos, pero fue en 1976, cuando este polímero sufrió su auge con la fabricación de botellas rígidas para bebidas poco sensibles al oxígeno, como refrescos carbonatados, cerveza y agua mineral. Por esto último, no es de extrañar que el PET sea el plástico más utilizado del mundo.

    Botellas fabricadas con PET

    Imagen 1: Botellas fabricadas con PET. Fuente: Plastics Today

    El PETG aparece por la copolimerización del PET. El proceso se basa en agregar ciclohexano dimetanol (CHDM) en lugar de etilenglicol, consiguiendo un bloque de átomos más largo, donde las cadenas lindantes no encajan como lo hace el etilenglicol. Con esto, se consigue frenar la cristalización cuando se aplica un esfuerzo sobre este material, objetos más translúcidos y reducir su punto de fusión, características ideales para crear piezas resistentes y fáciles de termoformar o extruir. Debido a la facilidad de extrusión y estabilidad térmica, el PETG y otros derivados del PET están siendo utilizados cada vez con más frecuencia en el mundo de la impresión 3D FDM / FFF.

    Recipiente termoformado clínico

    Imagen 2: Recipiente termoformado clínico. Fuente: Palcon

    Existen otros copoliésteres derivados del PET, que muestran distintas propiedades mecánicas y de aspecto. El Taulman T-Glase destaca por su gran transparencia y su alta resistencia. El Taulman Tritan-BluPrint es considerado uno de los filamentos copoliéster más resistentes y fuertes del mercado. El Taulman T-Lyne muestra una alta flexibilidad, una superficie no resbaladiza y una dureza superficial ideal para realizar dispositivos clínicos. El Taulman Guidel!ne destaca su uso en recipientes que contendrán alimentos, ya que cuenta con el certificado FDA. Otro filamento que sobresale dentro de esta familia y que cada día es más utilizado es el CPE HG100. Este material resiste ambientes fríos, agentes químicos y además cuenta con elevada resistencia mecánica.

    Uno de los motivos por el cual en la impresión 3D se utiliza el PETG en vez de PET es por el problema que presenta este último al calentarse. Durante un sobrecalentamiento, el PET se hace nebuloso y frágil, algo inviable para su utilización con una impresora 3D FDM / FFF, problema que no le ocurre al PETG por contener glicol. También es más duradero gracias a su mayor resistencia al desgaste y la corrosión a agentes oxidantes, aspectos que están combinados con una alta firmeza ante impactos. Otras ventajas que presenta al PETG frente al PET es la opción de esterilizar cualquier objeto y la posibilidad de ser soldado por radio frecuencia.

    El PETG como material utilizado en la impresión 3D se caracteriza por una funcionalidad muy similar al ABS (buena resistencia a la temperatura, duradero, resistente) y la facilidad de ser impreso como el PLA. Además muestra buena adhesión entre capas, poca deformación durante la impresión, resistencia a ambientes con temperaturas bajas durante prolongados intervalos de tiempo, resistencia química (bases y ácidos) y la ausencia de olor durante su impresión, características que le dan el atributo por una amplia mayoría de usuarios de "El nuevo PLA".

    La aplicación de este copoliéster en la impresión 3D se centra en la producción de piezas que necesitan cierta flexibilidad, buena resistencia a los golpes (incluso a bajas temperaturas), como por ejemplo: piezas sujetas a presión, piezas protectoras o recipientes para alimentos, las cuales pueden ser totalmente reciclables.

    Pieza funcional

    Imagen 3: Pieza funcional. Fuente: Fillamentum

    Cuando se inicia en el uso del PETG puede aparecer el único "inconveniente" que presenta este material, encontrar los parámetros de temperatura ideales. Siempre se debe comenzar por los valores que ofrece cada fabricante, normalmente 210-260ºC de extrusor y 60-80ºC de base, aunque se puede utilizar con una base fría. Para obtener de forma más rápida la configuración idónea de las temperaturas es aconsejable comenzar con velocidades de impresión bajas (30 - 35 mm/s). Una vez obtenidos los valores óptimos para la impresora 3D se puede aumentar la velocidad.

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    1 Comentarios

    • Avatar
      Greg
      feb 5, 2019

      Bonjour, Le sujet est extrêmement intéressant mais je suis navré de vous dire qu’il est mal écrit ou mal traduit. Il est très difficile à lire, j’ai eu beaucoup de mal à vous comprendre. Vous deviez relire les articles avant de les publier. C’est vraiment dommage, le mail que j’ai reçu de votre part m’avait donné envie de lire les articles Greg

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