El 7 de noviembre de 2023, Raise3D, proveedor de soluciones de fabricación versátiles, presentó con orgullo la Solución DF2 en Formnext, feria internacional de referencia que muestra los últimos avances e innovaciones en tecnologías de fabricación aditiva, impresión 3D y tecnologías de producción industrial. Este lanzamiento representa una adición significativa a la amplia gama de tecnologías de impresión 3D profesionales e industriales de Raise3D, marcando su entrada en la impresión 3D de resina fotopolímera.
Video 1: La solución DF2 de Raise3D. Fuente: Raise3D.
Aprovechando la tecnología de impresión Digital Light Printing (DLP), la Solución DF2 ofrece velocidades de impresión rápidas, superficies refinadas, precisión excepcional y fiabilidad robusta. Diseñada específicamente para prototipado de ingeniería, ayudas de fabricación y producción de volumen limitado, la solución DF2 se adapta a una amplia variedad de resinas de alta calidad. Con un flujo de trabajo meticulosamente estructurado, optimiza procesos, reduce el tiempo de trabajo y optimiza las aplicaciones de impresión 3D de resina en escenarios de producción.
¿Por qué DLP?
Tras evaluaciones meticulosas, Raise3D optó por la tecnología DLP debido a que asegura un equilibrio fino entre precisión, velocidad, estabilidad y longevidad de la fuente de luz - factores esenciales en escenarios de producción. Los proyectores DLP mantienen un conteo consistente de píxeles independientemente del tamaño de impresión, presentando ventajas significativas sobre las tecnologías LCD y SLA para la producción.
Imagen 1: La comparación de las diversas tecnologías de impresión 3D de resina. Fuente: Raise3D.
Además, Raise3D reconoció el potencial de la combinación de impresión 3D FFF y DLP en varias aplicaciones de producción, lo que impulsó la creación de la Solución DF2. Facilita la verificación de prototipos en múltiples campos y simplifica la producción de lotes pequeños de componentes detallados. La elección de la tecnología DLP por parte de Raise3D se basó en el compromiso de proporcionar una calidad y velocidad incomparables en la impresión de resina para la producción.
¿Qué compone la solución DF2?
La Solución Raise3D DF2 se compone de una variedad de componentes para optimizar todo el proceso de impresión 3D, incluyendo hardware de impresión 3D y post-procesamiento de última generación, una amplia gama de resinas compatibles de Raise3D así como resinas co-marca y de terceros, y el software especializado de laminado ideaMaker optimizado para la impresión 3D de resina DLP:
El hardware y el software
Impresora 3D Raise3D DF2: Esta impresora DLP garantiza la producción de piezas de alta resolución, suaves y consistentes en volúmenes bajos. Su precisión se atribuye al fiable sistema de elevación del eje Z y al eficiente manejo de materiales, mientras que características como una cámara climatizada, un sistema óptico de alta calidad, tecnología avanzada de anti-aliasing y tecnología Air-Peel permiten un desprendimiento rápido y sin esfuerzo de las capas.
Imagen 2: La impresora 3D de resina DF2 DLP. Fuente: Raise3D.
Raise3D DF Wash: Una solución de limpieza automatizada simplifica el mantenimiento y ofrece una limpieza efectiva a través del lavado con doble turbina y lavado simulado a mano. Incluye un sistema de secado de aire de doble ventilador y admite varios agentes de limpieza como alcohol, IPA, TPM y agua.
Imagen 3: El equipo de post-procesamiento Raise3D DF Wash y DF Cure. Fuente: Raise3D.
Raise3D DF Cure: Esta estación de curado avanzada cuenta con múltiples perfiles de curado UV y calefacción, utilizando fuentes duales de curado que abarcan múltiples longitudes de onda (365/385/405 nm) para una eficiencia óptima de curado.
Imagen 4: La estación de alimentación automática Raise3D. Fuente: Raise3D.
Estación de alimentación automática Raise3D: un complemento de hardware automatizado para la impresora 3D DF2, simplifica el manejo de resinas utilizando detección ultrasónica del nivel de líquido y dosificación automática. La detección de escasez de resina provoca un reabastecimiento automático, mientras que su capacidad para identificar tipos de resina y medirlos evita cualquier mezcla.
Imagen 5: El software de laminado ideaMaker de Raise3D para la impresión 3D DLP. Fuente: Raise3D.
Software ideaMaker: Adaptado para la Solución DF2, el software ideaMaker agiliza el procedimiento de impresión DLP al incorporar funciones como anti-aliasing, soporte automático, ajuste de contorno, detección de ventosa, creación de texturas y reducción del tamaño de código G, entre varias otras características.
Los materiales
Reconociendo el papel fundamental del avance en materiales de resina para mejorar las aplicaciones de impresión 3D, Raise3D invierte persistentemente en el desarrollo de resinas, con el objetivo de introducir una amplia variedad de materiales innovadores y avanzados, así como construir una base sólida de resinas estándar para las necesidades más prevalentes. En cuanto a los materiales compatibles con la Solución Raise3D DF2, el usuario tiene 3 opciones.
Imagen 6: Las resinas desarrolladas por Raise 3D. Fuente: Raise3D.
- Resinas Raise3D: una familia de resinas especializadas para aplicaciones estándar e ingenieriles, por ejemplo, la Resina Estándar con acabado mate para aplicaciones de prototipado y modelado, la Resina Tough 2K ideal para utillaje duradero y resistente a impactos, la Resina High Detail mate ideal para prototipos de alta resolución con detalles e geometría intrincados (pintable y plateable); o la Resina Rigid 3K perfecta para piezas de pared delgada resistentes al calor y químicos.
- Resinas co-marca: además de ofrecer resinas de impresión 3D de calidad, Raise3D colabora con marcas como Loctite y BASF para crear resinas de impresión 3D co-marcadas para aplicaciones especializadas.
- Materiales de terceros validados: Raise3D se dedica al Programa de Resinas Abiertas (ORA), que permite el uso de materiales de terceros. Algunos de los materiales validados son la resina Loctite IND405 o resina Loctite PRO476, o la resina BASF Ultracur RG3280 o RG 1100 B. Esta filosofía de material abierto brinda a los usuarios acceso a una selección significativamente ampliada de resinas de alto rendimiento, garantizando más flexibilidad, libertad e inclusividad en el flujo de trabajo de impresión 3D.
¿Qué distingue a la solución DF2?
Raise3D enfatiza varias ventajas y características que diferencian la Solución DF2 de otras soluciones similares disponibles en el mercado. Estas características son operaciones fácilmente rastreables, mayor calidad de impresión, mayor confiabilidad y un flujo de trabajo simplificado y seguro.
Operaciones rastreables y sencillas
La Tecnología Inteligente de Placa de Construcción integra etiquetas RFID dentro de la placa de construcción, permitiendo una comunicación fluida con dispositivos de post-procesamiento. Estas etiquetas incorporadas registran los tipos de resina utilizados y configuraciones específicas para lavado y curado. Esta función simplifica la gestión durante los procesos de lavado y curado, independientemente de la familiaridad del operador con los elementos producidos.
Imagen 7: La etiqueta RFID permite la identificación de resina. Fuente: Raise3D.
La Gestión Simplificada de Resina ofrece varias características, incluyendo Recarga Automática de Resina, Reconocimiento Automático de Material de Resina, Monitoreo Ultrasonico de Nivel de Líquido y Limpieza Asistida de Tanque de Resina. Estas características mejoran la facilidad de uso al administrar automáticamente los niveles de resina, identificar tipos de resina, monitorear niveles de líquido y facilitar la limpieza de tanques de resina.
Imagen 8: La tecnología Air-Peel de Raise 3D. Fuente: Raise3D.
Además, la Solución DF2 acelera la impresión y mejora la calidad a través de la tecnología Air-Peel de Raise3D. Al reducir la fuerza de despegue, esta innovación acelera la eliminación de capas del film durante la impresión. La incorporación de una película de aire ultrafina garantiza un despegue más suave, mejorando la velocidad de impresión y manteniendo propiedades consistentes en los productos impresos.
Calidad de impresión superior
Gracias al uso de componentes ópticos óptimos, la impresora DF2 minimiza las pérdidas y elimina la dispersión, lo que resulta en la reproducción de capas nítidas, mejorando así la durabilidad y precisión de la imagen. Con un píxel XY de 78,5 μm y una resolución de 2560 x 1440, el DF2 logra impresiones intrincadas y continuas de manera consistente. Este resultado no se debe únicamente al hardware superior, sino que también se debe a la integración de la sofisticada tecnología de Antialiasing, garantizando superficies precisas y suaves en cada impresión.
Imagen 9: La calidad ofrecida por la solución DF2. Fuente: Raise3D.
Además, el sistema de soporte de malla inteligente de tercera generación contribuye a las tasas de éxito de impresión optimizadas, reduciendo significativamente la probabilidad de errores del operador. Además, esta estructura de soporte avanzada está diseñada específicamente para disminuir marcas residuales, reduciendo así la necesidad de lijado o procesos de acabado posteriores a la impresión.
Mayor confiabilidad
La incorporación de un motor de luz de vanguardia compuesto por componentes de alta calidad asegura una durabilidad prolongada y una claridad de imagen excepcional. El motor de luz central integra fuentes de luz LED seleccionadas, un chip DMD dedicado para impresión 3D de 405 nm, y un lente de vidrio de baja distorsión optimizado específicamente para la tecnología DLP. Para asegurar precisión en cada etapa, la impresora de resina DF2 utiliza tecnología avanzada de visión artificial para la calibración del sistema, garantizando la máxima precisión. Además, cada unidad pasa por precalibración en fábrica, asegurando su pronta operatividad al llegar.
Imagen 10: Los componentes ópticos de alta calidad aseguran durabilidad y confiabilidad. Fuente: Raise3D.
Además, el entorno de impresión estable de la impresora, facilitado por una cámara climatizada, mantiene temperaturas consistentes que son cruciales para resultados de impresión confiables. Esta característica es especialmente beneficiosa al utilizar resinas especializadas que requieren un entorno controlado y calentado. Además, el diseño de la impresora, resistente al polvo y derrames, garantiza un rendimiento y durabilidad sostenidos.
Flujo de trabajo eficiente y seguro
Gracias a sus soluciones de diseño inteligente, la solución DF2 minimiza la cantidad de tareas manuales. Esto se logra mediante un drenaje automatizado junto con mecanismos de bomba y puerta automáticos y amigables para el usuario, reduciendo la necesidad de intervención manual. Además, se logra un mantenimiento simplificado a través del sistema de enjuague DF Wash, que simplifica la eliminación de solventes de la estación de lavado.
Imagen 11: La gestión eficiente de material aumenta la eficiencia y la seguridad del usuario. Fuente: Raise3D.
Esta mejora no solo aumenta la eficiencia de limpieza, sino que también minimiza el contacto del usuario con residuos químicos. La versatilidad del DF Cure es evidente en su amplia área de curado, que acomoda grandes modelos. Su capacidad de curado multi-longitud de onda garantiza la compatibilidad con una amplia gama de resinas, promoviendo un flujo de trabajo seguro.
Solución innovadora para tu flujo de trabajo
La Solución DF2 de Raise3D, presentada en Formnext en Rotterdam, representa un hito fundamental en su gama de soluciones profesionales e industriales de impresión 3D, marcando su entrada en la impresión 3D de resina fotopolimérica. Aprovechando la tecnología de impresión de luz digital (DLP), la Solución DF2 muestra velocidades de impresión rápidas, superficies refinadas, alta precisión y confiabilidad excepcional. Diseñada meticulosamente para prototipos de ingeniería, ayudas de fabricación y producción de bajo volumen con diversas resinas de alta calidad, integra varios componentes como la Impresora 3D Raise3D DF2, DF Wash, DF Cure, una gama de resinas especializadas y el software de corte ideaMaker. Invertir en la Solución DF2 asegura un flujo de trabajo fluido y rastreable, calidad de impresión superior, confiabilidad mejorada mediante componentes avanzados y control óptico preciso, y un flujo de trabajo eficiente y seguro con procesos automatizados, mantenimiento sencillo y opciones de curado versátiles, capacitando a los usuarios para explorar nuevas dimensiones en la impresión 3D de resina.
