

O filamento de porcelana Zetamix da Nanoe foi desenvolvido em colaboração com o grupo Cerinnov e, juntamente com esmaltes e fornos, constitui uma linha de soluções de impressão 3D em porcelana. O filamento de porcelana Zetamix aproveita as excelentes propriedades mecânicas e térmicas da porcelana e a transforma em um material facilmente imprimível na maioria das impressoras 3D FDM.
A porcelana é um material que começou a ser elaborado e utilizado na China há mais de 2000 anos e se espalhou lentamente para outros continentes. A porcelana é caracterizada não apenas por sofisticação estética mas também por resistência excepcional. Ela é fabricada para suportar altas temperaturas e mudanças térmicas repentinas. Isso torna a porcelana perfeita para a criação de objetos cotidianos que precisam ser tanto decorativos quanto robustos.
O filamento de porcelana Zetamix é uma mistura de pó de porcelana (55% de volume, 75% de massa) com um ligante termoplástico. Depois de impressa em 3D, a peça precisa passar pelo processo de debinding e sinterização para se tornar uma peça completamente de porcelana. As instruções de debinding e sinterização podem ser encontradas na seção de Downloads no documento do Guia do Usuário.
O filamento de porcelana Zetamix preenche a lacuna entre arte e tecnologia e se apresenta como um material especialmente atrativo para produtores de porcelana, designers, artistas e também amantes da porcelana que desejam unir disciplinas e complementar seu fluxo de trabalho artesanal com a impressão 3D. O filamento de porcelana Zetamix permite aos usuários imprimir em 3D séries de baixa quantidade para clientes altamente exigentes que requerem objetos de porcelana complexos e personalizados.
Informação geral |
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Fabricante | Nanoe (Zetamix) |
Material | Cerâmica + aglutinante |
Formato | 500 g |
Densidade | - g/cm³ |
Diâmetro filamento | 1.75 mm |
Quantidade de enchimento (volume) | 55 % |
Quantidade de enchimento (massa) | 75 % |
Propriedades mecânicas |
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Alongamento ao rompimento | - % |
Resistência à tração | - MPa |
Módulo de tração | - MPa |
Resistência à flexão | - MPa |
Módulo de flexão | - MPa |
Dureza da superfície | Shore 51 D |
Propriedades de impressão |
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Temperatura de impressão | 130-160 ºC |
Temperatura cama de impressão | 50 ºC |
Ventilador de capa | 100 % |
Velocidade de impressão recomendada | 40 mm/s |
Diâmetro recomendado do nozzle | 0.4 - 1.00 mm |
Propriedades térmicas |
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Temperatura de amolecimento | - ºC |
Propriedades de sinterização |
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Temperatura máxima | 1250 ºC |
Outras |
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HS Code | 8108.9060 |
Para garantir o sucesso das impressões 3D com o filamento de porcelana Zetamix, é altamente recomendado ler o Guia do Usuário (Downloads). Ele contém dicas sobre quais parâmetros usar para obter as peças desejadas.
Dado que o filamento de porcelana Zetamix é muito mais macio do que os filamentos plásticos, recomenda-se usar uma engrenagem de tração que não esmague o filamento, por exemplo, uma engrenagem de tração estriada. É essencial extrudir o filamento de porcelana Zetamix com um sistema de extrusão limpo e pré-aquecido. Para evitar a moagem do filamento, é aconselhável inserir o filamento sem aplicar pressão inicialmente. Aumente gradualmente a pressão até que o filamento passe suavemente pelo tubo de PTFE.
Para obter a melhor qualidade de superfície, o fabricante recomenda usar uma placa de construção flexível, com um diâmetro de bico entre 0,4 mm e 1,0 mm e uma velocidade de impressão de 5 - 40 mm/s. Mais parâmetros de impressão podem ser encontrados no Guia do Usuário na seção de Downloads.
As peças impressas em 3D com o filamento de porcelana Zetamix devem passar pelo processo de debinding e sinterização.
O processo de debinding recomendado consiste em dois passos: debinding químico e debinding térmico:
Debinding químico - esta etapa deve remover cerca de 12% do peso da peça.
Banho de solvente: a peça deve ser submersa em um banho de acetona a 40 ºC por 24 horas. O calor deve ser interrompido algumas horas antes de retirar a peça do banho.
Secagem: uma vez retiradas do banho de acetona, as peças devem ser secas ao ar ambiente em um tecido. Semelhante à etapa anterior, isso pode levar 2 horas ou mais, dependendo da geometria e espessura da parede da peça.
Debinding térmico - as peças devem ser colocadas em um cadinho sobre uma cama de pó refratário. Isso acomodará a contração e apoiará a peça durante o debinding. O processo testado e recomendado leva 2.5 dias e consiste em aumentar gradualmente a temperatura de 50 ºC para 500 ºC a uma taxa de 7 ºC por hora.
Se o usuário não tiver um forno de sinterização como o forno de sinterização tubular Zetamix, a sinterização deve ser contratada com o fabricante com a ajuda do cupom de sinterização Nanoe. Deve-se ter em mente que ocorrerá uma mudança de volume devido à contração e a escala no software laminador deve ser modificada antes da impressão 3D (consulte o Guia de Design em Downloads).
O processo de sinterização tem três etapas resumidas abaixo:
50 ºC > 1250°C a uma velocidade de 125°C/h, em 10 horas.
Tempo de espera 2h.
1250 °C > 50 ºC a uma velocidade de 125°C/h, em 10 horas.
Se as peças forem esmaltadas, a sinterização deve ser interrompida a 1000 °C para pré-sinterizar as peças. Depois que o esmalte for aplicado (mergulhando a peça ou com um pincel), o processo de sinterização deve ser reiniciado até 1250 °C.
Mais informações sobre o processo de debinding e sinterização com o filamento de porcelana Zetamix, bem como sobre os parâmetros de impressão, estão no documento de diretrizes na seção de Downloads.