Pellets inconel 718 Filamet™
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Pellets inconel 718 Filamet™

TVF-PELLETS-INCONEL-1KG
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Os pellets Inconel 718 Filamet™pellets são pequenos cilindros compostos de PLA com enchimento de metal Inconel 718. Estes pellets são compostos de 86% de metal e o resto de PLA.

O PLA (ácido poliláctico) é um plástico biodegradável obtido a partir de recursos naturais como o amido extraído do milho, beterraba sacarina e trigo. O PLA é um dos materiais mais utilizados hoje em dia na impressão 3D porque não liberta gases nocivos e é fácil de imprimir.

Inconel é a marca reconhecida das superligas à base de níquel-cromo. Estas ligas caracterizam-se pela sua elevada resistência à corrosão, capaz de trabalhar nas condições mais extremas. Isto deve-se ao facto de, quando aquecido, se formar uma fina camada de óxido que passiva a superfície e a protege do ataque químico, melhorando ao mesmo tempo a sua dureza superficial. Para além da sua extraordinária resistência à corrosão, tem excelente resistência a temperaturas elevadas e pode ser utilizado em condições em que outros metais, como o alumínio ou o aço, sofreriam rastejamento.

Para além das propriedades intrínsecas do Inconel 718, os pellets Inconel 718 Filamet™ da The Virtual Foundry (TVF) são perfeitos para a impressão em 3D, alcançando uma alta qualidade de impressão, e destacam-se de outros materiais preenchidos com metal, permitindo ao utilizador obter peças totalmente metálicas após um processo de sinterização.

Parte impressa em 3D com peletes inconelParte impressa em 3D com pellets Inconel 86% Fonte: The Virtual Foundry

Durante o processo de sinterização o PLA é removido, resultando em peças totalmente metálicas com propriedades metálicas reais, mas com alguma porosidade e uma redução no volume devido à perda do PLA.

Os pellets Inconel 718 Filamet™  estão livres de partículas metálicas expostas e solventes voláteis que podem ser libertados durante o processo de impressão 3D, tornando-o um material seguro para a impressão 3D. Além disso, devido ao seu conteúdo PLA, são muito fáceis de processar. Existem vários métodos para a utilização de pellets na impressão em 3D:

  • Os pellets Inconel 718 Filamet™ podem ser utilizados no fabrico de filamentos para impressoras FDM 3D utilizando Filastruder ou qualquer outra extrusora de filamentos.
  • É possível utilizar directamente uma extrusora de pellets.

Ao utilizar pellets inconel 718 Filamet™ para produzir filamentos com uma extrusora de filamentos como a Filastruder ou utilizando um extrusor de pellets para impressão directa em 3D, deve notar-se que a temperatura de extrusão deve ser regulada em relação à velocidade de extrusão utilizada. Para melhores resultados, recomenda-se a leitura das dicas de utilização do produto.

Informação geral
Material Metal + aglutinante
Formato 1 kg
Densidade 4.5 g/cm³
Quantidade de enchimento (volume) 66 %
Quantidade de enchimento (massa) 86 %

Propriedades térmicas
Temperatura de fusão - ºC
Temperatura de amolecimento - ºC
Temperatura de processamento 225 ºC
Ratio MFR -
Temperatura de transição vítrea - ºC
Temperatura de deflexão térmica - ºC

Propriedades de sinterização
Recipiente Cadinho refractário
Pó refractário Al2O3
Temperatura máxima 1260 ºC

Propriedades específicas
Transparência -
Proteção contra a radiação (sem sinterizar) ✗

Outras
HS Code 7406.1

Devido à elevada quantidade de partículas metálicas, pode ocorrer entupimento em bocais com um diâmetro de 0,4 mm, pelo que se recomenda a utilização de bocais com um diâmetro de saída superior a 0,5 mm.

No que diz respeito ao enchimento, a quantidade média recomendada é de 30-70%, mas depende em grande medida do tipo de peça que o utilizador pretende obter e se a peça vai ser sinterizada ou não. Para obter informações mais pormenorizadas, veja este vídeo:

Vídeo 1: O enchimento recomendado para os materiais TVF. Fonte: TVF.

É muito importante armazenar os pellets de inconel 718 Filamet™ num saco hermético para evitar que absorvam humidade do ambiente antes da sua utilização. Se as pastilhas tiverem humidade, o filamento a ser fabricado pode conter pequenas imperfeições.

Uma vez fabricado o filamento utilizando pellets de inconel 718 Filamet™, é também recomendado armazenar o filamento num local seco ou num saco hermético. Isto evita que o filamento absorva humidade, obtendo assim melhores resultados durante a impressão 3D.

Quer se utilize uma extrusora de filamentos como a Filastruder ou uma extrusora directa de pellets, as peças impressas em 3D com pellets inconel 718 Filamet™ devem ser submetidas a um processo de sinterização para obter peças totalmente metálicas:

Processo de sinterização

Materiais necessários:

  • Forno metalúrgico.
  • Cadinho refractário
  • Pó refractário
  • Carvão de sinterização

PASSO 1: Colocação da peça

  1. Encher o cadinho com pó refractário deixando 40 mm livres na superfície do cadinho.
  2. Mergulhar a peça de trabalho no pó refractário assegurando de deixar um espaço de pelo menos 15 mm entre a superfície da peça de trabalho e as paredes e partes superior e inferior do cadinho. O pó refractário não deve ser compactado.
  3. Encher o cadinho livre de 40 mm na superfície do cadinho com carvão sinterizado.
  4. Colocar o cadinho no forno.

PASSO 2: Debind térmico.

  1. Aqueça até 204 ºC.
  2. Manter a 204 ºC durante 2 horas.
  3. Aqueça até 427 ºC a uma velocidade de 1,86 ºC/min.
  4. Manter a 427 ºC durante 2 horas.

PASSO 3: Sinterização

  1. Aqueça até 593 ºC a uma velocidade de 1,86 ºC/min.
  2. Manter a 593 ºC durante 2 horas.
  3. Aqueça até 1260 ºC a uma velocidade de 5,5 ºC/min
  4. Manter a 1260 ºC durante 4 horas*.

PASSO 4: Arrefecimento

  1. Arrefecimento até 593 ºC a uma velocidade de 0,18 ºC/min
  2. Deixar arrefecer até à temperatura ambiente.


* Tempo recomendado para um cubo de até 50mm. Para peças maiores, será necessário aumentar o tempo.

Os utilizadores que não possuem um forno com as propriedades necessárias para sinterizar peças impressas com Pellets inconel 718 Filamet™ e alcançar as propriedades finais deste metal, podem contactar-nos e avaliaremos a sua viabilidade através dos nossos colaboradores com a capacidade de realizar o pós-processamento necessário para obter o resultado final desejado.

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