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Pellets inconel 718 Filamet™

Ref.: TVF-PELLETS-INCONEL-1KG

630,00 €

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Os pellets Inconel 718 Filamet™pellets são pequenos cilindros compostos de PLA com enchimento de metal Inconel 718. Estes pellets são compostos de 86% de metal e o resto de PLA.

O PLA (ácido poliláctico) é um plástico biodegradável obtido a partir de recursos naturais como o amido extraído do milho, beterraba sacarina e trigo. O PLA é um dos materiais mais utilizados hoje em dia na impressão 3D porque não liberta gases nocivos e é fácil de imprimir.

Inconel é a marca reconhecida das superligas à base de níquel-cromo. Estas ligas caracterizam-se pela sua elevada resistência à corrosão, capaz de trabalhar nas condições mais extremas. Isto deve-se ao facto de, quando aquecido, se formar uma fina camada de óxido que passiva a superfície e a protege do ataque químico, melhorando ao mesmo tempo a sua dureza superficial. Para além da sua extraordinária resistência à corrosão, tem excelente resistência a temperaturas elevadas e pode ser utilizado em condições em que outros metais, como o alumínio ou o aço, sofreriam rastejamento.

Para além das propriedades intrínsecas do Inconel 718, os pellets Inconel 718 Filamet™ da The Virtual Foundry (TVF) são perfeitos para a impressão em 3D, alcançando uma alta qualidade de impressão, e destacam-se de outros materiais preenchidos com metal, permitindo ao utilizador obter peças totalmente metálicas após um processo de sinterização.

Parte impressa em 3D com pellets Inconel 86% Fonte: The Virtual Foundry

Durante o processo de sinterização o PLA é removido, resultando em peças totalmente metálicas com propriedades metálicas reais, mas com alguma porosidade e uma redução no volume devido à perda do PLA.

Os pellets Inconel 718 Filamet™ estão livres de partículas metálicas expostas e solventes voláteis que podem ser libertados durante o processo de impressão 3D, tornando-o um material seguro para a impressão 3D. Além disso, devido ao seu conteúdo PLA, são muito fáceis de processar. Existem vários métodos para a utilização de pellets na impressão em 3D:

Os pellets Inconel 718 Filamet™ podem ser utilizados no fabrico de filamentos para impressoras FDM 3D utilizando Filastruder ou qualquer outra extrusora de filamentos.
É possível utilizar directamente uma extrusora de pellets.

Ao utilizar pellets inconel 718 Filamet™ para produzir filamentos com uma extrusora de filamentos como a Filastruder ou utilizando um extrusor de pellets para impressão directa em 3D, deve notar-se que a temperatura de extrusão deve ser regulada em relação à velocidade de extrusão utilizada. Para melhores resultados, recomenda-se a leitura das dicas de utilização do produto.

Informação geral
Material	Metal + aglutinante
Formato	1 kg
Densidade	4.5 g/cm³
Quantidade de enchimento (volume)	66 %
Quantidade de enchimento (massa)	86 %

Propriedades térmicas
Temperatura de fusão	- ºC
Temperatura de amolecimento	- ºC
Temperatura de processamento	225 ºC
Ratio MFR	-
Temperatura de transição vítrea	- ºC
Temperatura de deflexão térmica	- ºC

Propriedades de sinterização
Recipiente	Cadinho refractário
Pó refractário	Al2O3
Temperatura máxima	1260 ºC

Propriedades específicas
Transparência	-
Proteção contra a radiação (sem sinterizar)	✗

Outras
HS Code	7406.1

Devido à elevada quantidade de partículas metálicas, pode ocorrer entupimento em bocais com um diâmetro de 0,4 mm, pelo que se recomenda a utilização de bocais com um diâmetro de saída superior a 0,5 mm.

No que diz respeito ao enchimento, a quantidade média recomendada é de 30-70%, mas depende em grande medida do tipo de peça que o utilizador pretende obter e se a peça vai ser sinterizada ou não. Para obter informações mais pormenorizadas, veja este vídeo:

Vídeo 1: O enchimento recomendado para os materiais TVF. Fonte: TVF.

É muito importante armazenar os pellets de inconel 718 Filamet™ num saco hermético para evitar que absorvam humidade do ambiente antes da sua utilização. Se as pastilhas tiverem humidade, o filamento a ser fabricado pode conter pequenas imperfeições.

Uma vez fabricado o filamento utilizando pellets de inconel 718 Filamet™, é também recomendado armazenar o filamento num local seco ou num saco hermético. Isto evita que o filamento absorva humidade, obtendo assim melhores resultados durante a impressão 3D.

Quer se utilize uma extrusora de filamentos como a Filastruder ou uma extrusora directa de pellets, as peças impressas em 3D com pellets inconel 718 Filamet™ devem ser submetidas a um processo de sinterização para obter peças totalmente metálicas:

Processo de sinterização

Materiais necessários:

Forno metalúrgico.
Cadinho refractário
Pó refractário
Carvão de sinterização

PASSO 1: Colocação da peça

Encher o cadinho com pó refractário deixando 40 mm livres na superfície do cadinho.
Mergulhar a peça de trabalho no pó refractário assegurando de deixar um espaço de pelo menos 15 mm entre a superfície da peça de trabalho e as paredes e partes superior e inferior do cadinho. O pó refractário não deve ser compactado.
Encher o cadinho livre de 40 mm na superfície do cadinho com carvão sinterizado.
Colocar o cadinho no forno.

PASSO 2: Debind térmico.

Aqueça até 204 ºC.
Manter a 204 ºC durante 2 horas.
Aqueça até 427 ºC a uma velocidade de 1,86 ºC/min.
Manter a 427 ºC durante 2 horas.

PASSO 3: Sinterização

Aqueça até 593 ºC a uma velocidade de 1,86 ºC/min.
Manter a 593 ºC durante 2 horas.
Aqueça até 1260 ºC a uma velocidade de 5,5 ºC/min
Manter a 1260 ºC durante 4 horas*.

PASSO 4: Arrefecimento

Arrefecimento até 593 ºC a uma velocidade de 0,18 ºC/min
Deixar arrefecer até à temperatura ambiente.

* Tempo recomendado para um cubo de até 50mm. Para peças maiores, será necessário aumentar o tempo.

Os utilizadores que não possuem um forno com as propriedades necessárias para sinterizar peças impressas com Pellets inconel 718 Filamet™ e alcançar as propriedades finais deste metal, podem contactar-nos e avaliaremos a sua viabilidade através dos nossos colaboradores com a capacidade de realizar o pós-processamento necessário para obter o resultado final desejado.