Pellets cobre Filamet
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Pellets Cobre Filamet™

TVF-PELLETS-COPPER-1KG
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Pellets Cobre Filamet™ são pequenos cilindros feitos de PLA com um enchimento de cobre metálico. Estes pellets são compostos por 89 % de metal e o resto de PLA.

O PLA (ácido poliláctico) é um plástico biodegradável obtido a partir de recursos naturais como o amido extraído do milho, beterraba sacarina e trigo. O PLA é um dos materiais mais utilizados hoje em dia na impressão 3D porque não liberta gases nocivos e é fácil de imprimir.

O cobre é caracterizado pela sua cor avermelhada, pelo seu brilho, mas sobretudo por ser um dos melhores condutores de electricidade, sendo um valor tão elevado que lhe foi atribuído como o valor máximo da referência de condutividade eléctrica (IACS). O cobre mostra grande ductilidade e maleabilidade, facilidade de enrolar e forjar, e mesmo facilidade de soldar. Este metal é utilizado em aplicações de condutividade eléctrica (cabos, equipamento eléctrico ou circuitos integrados), elementos dissipativos e resistentes à corrosão (travões, rolamentos ou catenárias), produtos de transporte de água (tubos) e, no passado, para o fabrico de elementos decorativos e moedas. Dadas as inúmeras aplicações em que o cobre é utilizado, não é surpreendente que seja o terceiro metal mais consumido no mundo.

Para além das propriedades intrínsecas do cobre, os pellets Cobre Filamet™ da The Virtual Foundry (TVF) são perfeitos para a impressão 3D, alcançando uma elevada qualidade de impressão, e destacam-se de outros materiais preenchidos com metal, permitindo ao utilizador obter peças totalmente metálicas após um processo de sinterização. 

Navios impressos com cobre FilametImagem 1: Navios feitos de cobre não sinterizado, depois de debindings e finalmente sinterizados. Fonte: The Virtual Foundry

Durante o processo de sinterização de peças impressas em 3D com estes pellets, o PLA é removido, resultando em peças totalmente metálicas com as propriedades reais do metal, mas com alguma porosidade e uma redução no volume devido à perda do PLA.

Os pellets Cobre Filamet™ estão livres de partículas metálicas expostas e solventes voláteis que podem ser libertados durante o processo de impressão 3D, tornando-o um material seguro para a impressão 3D. Além disso, devido ao seu conteúdo PLA, são muito fáceis de processar. Existem vários métodos para a utilização de pellets na impressão em 3D:

  • Os pellets Cobre Filamet™ podem ser utilizados no fabrico de filamentos para impressoras 3D FDM utilizando Filastruder ou qualquer outro extrusor de filamentos.
  • É possível utilizar directamente um extrusor de pellets.

Quando se utilizam pellets Cobre Filamet™ para fazer filamentos com uma extrusora de filamentos como a Filastruder ou utilizando um extrusor de pellets para impressão directa em 3D, deve notar-se que a temperatura de extrusão deve ser regulada em relação à velocidade de extrusão utilizada. Para melhores resultados, recomenda-se a leitura das dicas de utilização do produto.

Informação geral
Material Metal + aglutinante
Formato 1 kg
Densidade 4.5 g/cm³
Quantidade de enchimento (volume) 66 %
Quantidade de enchimento (massa) 89 %

Propriedades térmicas
Temperatura de fusão 1083 ºC
Temperatura de amolecimento 55 ºC
Temperatura de processamento 225 ºC
Ratio MFR -
Temperatura de transição vítrea - ºC
Temperatura de deflexão térmica - ºC

Propriedades de sinterização
Recipiente Cadinho refractário
Pó refractário Al2O3
Temperatura máxima 1074 ºC

Propriedades específicas
Transparência -
Proteção contra a radiação (sem sinterizar) ✗

Outras
HS Code 7406.1

Devido à elevada quantidade de partículas metálicas, pode ocorrer entupimento em bocais com um diâmetro de 0,4 mm, pelo que se recomenda a utilização de bocais com um diâmetro de saída superior a 0,5 mm.

No que diz respeito ao enchimento, a quantidade média recomendada é de 30-70%, mas depende em grande medida do tipo de peça que o utilizador pretende obter e se a peça vai ser sinterizada ou não. Para obter informações mais pormenorizadas, veja este vídeo:

Vídeo 1: O enchimento recomendado para os materiais TVF. Fonte: TVF.

É muito importante armazenar os pellets Cobre Filamet™ num saco hermético para evitar que absorvam humidade do ambiente antes da sua utilização. Se as pastilhas tiverem humidade, o filamento a ser fabricado pode conter pequenas imperfeições.

Uma vez fabricado o filamento utilizando pellets Cobre Filamet™, é também recomendado armazenar o filamento num local seco ou num saco hermético. Isto evita que o filamento absorva humidade, obtendo assim melhores resultados durante a impressão 3D.

Quer se utilize uma extrusora de filamentos como a Filastruder ou uma extrusora directa de pellets, as peças impressas em 3D com pellets Cobre Filamet™ devem ser submetidas a um processo de sinterização para obter peças totalmente metálicas:

Processo de sinterização

Materiais necessários:

  • Forno metalúrgico.
  • Cadinho refractário
  • Pó refractário
  • Carvão de Sinter

PASSO 1: Colocação da peça

  1. Encher o cadinho com pó refractário deixando 25 mm livres na superfície do cadinho.
  2. Mergulhar a peça de trabalho no pó refractário assegurando de deixar um espaço de pelo menos 15 mm entre a superfície da peça de trabalho e as paredes e partes superior e inferior do cadinho. O pó refractário não deve ser compactado.
  3. Colocar o cadinho no forno.

PASSO 2: Debind Térmico.

  1. Aqueça a uma taxa de 55,6 ºC/h até atingir 482 ºC.
  2. Manter a 482 °C durante 4 horas.
  3. Deixar arrefecer até à temperatura ambiente.
  4. Desligue o forno e desligue-o para desligar a corrente.
  5. Retirar a peça e o pó refractário do cadinho.

PASSO 3: Preparação para a sinterização

  1. Encher o cadinho com pó refractário deixando 25 mm livres na superfície do cadinho.
  2. Mergulhar a peça no pó refractário, certificando-se de deixar uma folga de pelo menos 15 mm entre a superfície da peça e as paredes e o topo e fundo do cadinho. Não compactar o pó refractário.
  3. Cobrir a superfície com 25 mm de carvão de sinterização. Se possível, colocar uma tampa no cadinho (sem o selar, é utilizado para preservar o carvão sinterizado).
  4. Devolver o cadinho à fornalha.

PASSO 4: Sinterização

    1. Aqueça a uma taxa de 111,1 ºC/h até atingir 1052 ºC.
    2. Manter a 1052 ºC durante 5 horas*.

    PASSO 5: Refrigeração

    1. 2. Deixar arrefecer até à temperatura ambiente.
    * Tempo recomendado para um cubo de até 50mm. Para peças maiores, será necessário aumentar o tempo.

    Os utilizadores que não tenham um forno com as propriedades necessárias para sinterizar peças impressas com pellets Cobre Filamet™ e alcançar as propriedades finais deste metal, podem contactar-nos e avaliaremos a sua viabilidade através dos nossos colaboradores com a capacidade de realizar o pós-processamento necessário para obter o resultado final desejado.

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