Pellets de Aço Inoxidável 316L Filamet
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Pellets aço inoxidável 316L Filamet™

TVF-PELLETS-SS316L-1KG
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Os pellets de aço inoxidável 316L Filamet™ são pequenos cilindros compostos de PLA com enchimento de aço inoxidável 316L. Estes pellets são compostos por mais de 80% de metal e o restante PLA.

O PLA (ácido poliláctico) é um plástico biodegradável obtido a partir de recursos naturais como o amido extraído do milho, beterraba sacarina e trigo. O PLA é um dos materiais mais utilizados hoje em dia na impressão 3D porque não liberta gases nocivos e é fácil de imprimir.

O aço inoxidável 316L é um aço inoxidável austenítico, de baixo carbono, níquel-cromo-molibdénio. É antimagnético no seu estado recozido e não pode ser endurecido por tratamento térmico. No entanto, tem boas propriedades formadoras, ganhando força por deformação. Isto tem a desvantagem de exigir tensões mais elevadas para a deformar. A sua boa ductilidade, resistência à tracção, resistência ao calor e resistência à corrosão mesmo a temperaturas elevadas, fazem do aço inoxidável 316L utilizado em muitas aplicações industriais.

Engrenagem com aço inoxidável 316L

Imagem 1. Engrenagem fabricada em aço inoxidável 316L sem sinterização. Fonte: The Virtual Foundry.

Para além das propriedades intrínsecas do aço 316L, os pellets de aço inoxidável 316L Filamet™ da The Virtual Foundry (TVF) são perfeitos para a impressão 3D, alcançando uma alta qualidade de impressão, e destacam-se de outros materiais preenchidos com metal, permitindo ao utilizador obter peças totalmente metálicas após um processo de sinterização.

Durante o processo de sinterização o PLA é removido, resultando em peças totalmente metálicas com as propriedades reais do metal, mas com alguma porosidade e uma redução no volume devido à perda do PLA.

Os pellets de aço inoxidável 316L Filamet™ estão livres de partículas metálicas expostas e solventes voláteis que podem ser libertados durante o processo de impressão 3D, tornando-o um material seguro para a impressão 3D. Além disso, devido ao seu conteúdo PLA, são muito fáceis de processar. Existem vários métodos para a utilização de pellets na impressão em 3D:

  • Os pellets de aço inoxidável 316L Filamet™ podem ser utilizados no fabrico de filamentos para impressoras 3D FDM utilizando Filastruder ou qualquer outra extrusora de filamentos.
  • É possível utilizar directamente uma extrusora de pellets.

Ao utilizar os pellets 316L de aço inoxidável Filamet™ para fabricar filamentos com uma extrusora de filamentos como a Filastruder ou utilizando uma extrusora de pellets para impressão directa em 3D, deve notar-se que a temperatura de extrusão deve ser regulada em relação à velocidade de extrusão utilizada. Para melhores resultados, recomenda-se a leitura das dicas de utilização do produto.

Informação geral
Material Metal + aglutinante
Formato 1 kg
Densidade 3.5 g/cm³
Quantidade de enchimento (volume) 66 %
Quantidade de enchimento (massa) 82 %

Propriedades térmicas
Temperatura de fusão - ºC
Temperatura de amolecimento - ºC
Temperatura de processamento 225 ºC
Ratio MFR -
Temperatura de transição vítrea - ºC
Temperatura de deflexão térmica - ºC

Propriedades de sinterização
Recipiente Cadinho refractário
Pó refractário Al2O3
Temperatura máxima 1260 ºC

Propriedades específicas
Transparência -
Proteção contra a radiação (sem sinterizar) ✗

Outras
HS Code 7205.21

Devido à elevada quantidade de partículas metálicas, pode ocorrer entupimento em bocais com um diâmetro de 0,4 mm, pelo que se recomenda a utilização de bocais com um diâmetro de saída superior a 0,5 mm.

No que diz respeito ao enchimento, a quantidade média recomendada é de 30-70%, mas depende em grande medida do tipo de peça que o utilizador pretende obter e se a peça vai ser sinterizada ou não. Para obter informações mais pormenorizadas, veja este vídeo:

Vídeo 1: O enchimento recomendado para os materiais TVF. Fonte: TVF.

É muito importante armazenar os pellets de PLA aço inoxidável 316L PLA num saco hermético para evitar que absorvam humidade do ambiente antes de serem utilizados. Se as pastilhas tiverem humidade, o filamento a ser fabricado pode conter pequenas imperfeições.

Uma vez fabricado o filamento utilizando pastilhas PLA, recomenda-se também armazenar o filamento num local seco ou num saco hermético. Isto evita que o filamento absorva humidade, obtendo assim melhores resultados durante a impressão 3D.

Quer se utilize uma extrusora de filamentos como a Filastruder ou uma extrusora directa de pellets, as peças impressas em 3D com pellets de aço inoxidável 316L devem ser submetidas a um processo de sinterização para obter peças totalmente metálicas:

Processo de sinterização

Materiais necessários:

  • Forno metalúrgico.
  • Cadinho refractário
  • Pó refractário
  • Carvão de sinterização

PASSO 1: Colocação da peça

  1. Encher o cadinho com pó refractário deixando 40 mm livres na superfície do cadinho.
  2. Mergulhar a peça de trabalho no pó refractário assegurando de deixar um espaço de pelo menos 15 mm entre a superfície da peça de trabalho e as paredes e partes superior e inferior do cadinho. O pó refractário não deve ser compactado.
  3. Encher o cadinho livre de 40 mm na superfície do cadinho com carvão sinterizado.
  4. Colocar o cadinho no forno.

PASSO 2: Debind térmico.

  1. Aqueça até 204 ºC.
  2. Manter a 204 ºC durante 2 horas.
  3. Aqueça até 427 ºC a uma velocidade de 1,86 ºC/min.
  4. Manter a 427 ºC durante 2 horas.

PASSO 3: Sinterização

  1. Aqueça até 593 ºC a uma velocidade de 1,86 ºC/min.
  2. Manter a 593 ºC durante 2 horas.
  3. Aqueça até 1260 ºC a uma velocidade de 5,5 ºC/min
  4. Manter a 1260 ºC durante 4 horas*.

PASSO 4: Arrefecimento

  1. Arrefecimento até 593 ºC a uma velocidade de 0,18 ºC/min
  2. Deixar arrefecer até à temperatura ambiente.


* Tempo recomendado para um cubo de até 50mm. Para peças maiores, será necessário aumentar o tempo.

Os utilizadores que não possuem um forno com as propriedades necessárias para sinterizar as peças impressas com Filamet™ 316L de aço inoxidável e alcançar as propriedades finais deste metal, podem contactar-nos e avaliaremos a sua viabilidade através dos nossos colaboradores com a capacidade de realizar o pós-processamento necessário para obter o resultado final desejado.

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