

Nanoe é uma empresa francesa de renome fundada em 2008 e especializada na produção de materiais inovadores. Destaca-se principalmente na produção de pós cerâmicos, com uma capacidade de produção de mais de 100 toneladas de pó cerâmico de alta pureza por ano.
Aproveitando o elevado grau de know-how no campo da cerâmica, em 2018 criaram a marca Zetamix, a primeira marca de filamentos com cerâmica técnica destinada a produzir peças totalmente em cerâmica de uma forma acessível e económica.
Nanoe possui actualmente três filamentos cerâmicos para aplicações técnicas: Zircónio Branco, Zircónio Preto e Alumina.
Zircónia branca |
Zircónia preta |
Alumina | 316L | H13 | |
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Impacto e resistência à flexão |
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Resistência ao desgaste |
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Isolamento eléctrico |
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Inércia Química | ![]() ![]() ![]() |
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Estética | ![]() ![]() ![]() |
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Resistência a altas temperaturas |
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Condutividade térmica |
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Zetamix White Zirconia é um filamento constituído por 86% em peso de pó de zircónio branco estabilizado e 14% em peso de aglutinante. A zircónia branca é uma cerâmica que combina excelentes propriedades mecânicas com um acabamento estético muito bom, razão pela qual é comummente utilizada tanto no sector do luxo como na indústria. É também um material amplamente utilizado em produtos de soldadura ou no sector da prótese dentária como um substituto económico da porcelana na produção de coroas, embora a tecnologia FDM não seja ideal para esta última aplicação.
Zetamix White Zirconia é um filamento perfeito para produzir peças de joalharia impossíveis de obter pelo corte tradicional, bem como elementos e componentes de relojoaria.
As suas principais aplicações industriais são a produção de componentes refractários para barreiras térmicas e elementos com elevada resistência ao desgaste.
Os filamentos de cerâmica Zetamix permitem obter facilmente peças cerâmicas em três etapas:
A impressão em cerâmica tem sido um grande desafio devido à sua complexidade e elevado custo. Graças aos filamentos cerâmicos Zetamix, é possível obter peças complexas de cerâmica pura de uma forma económica e simples.
Informação geral |
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Fabricante | Nanoe (Zetamix) |
Material | Cerâmica + aglutinante |
Formato | 500 g |
Densidade | 3.5 g/cm³ |
Diâmetro filamento | 1.75 / 2.85 mm |
Longitude filamento | (Ø 1.75 mm - 0.5 Kg) ± 60 m / (Ø 2.85 mm - 0.5 Kg) ± 22 m |
Quantidade de enchimento (volume) | 50 % |
Quantidade de enchimento (massa) | 86 % |
Propriedades de impressão |
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Temperatura de impressão | 180 ºC |
Temperatura cama de impressão | 40 ºC |
Ventilador de capa | 100 % |
Velocidade de impressão recomendada | 30 mm/s |
Diâmetro recomendado do nozzle | Min. 0.4 mm |
Propriedades mecânicas |
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Alongamento ao rompimento | - % |
Resistência à tração | - MPa |
Módulo de tração | - MPa |
Resistência à flexão | - MPa |
Módulo de flexão | - MPa |
Dureza da superfície | Shore 45 D |
Propriedades térmicas |
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Temperatura de amolecimento | - ºC |
Propriedades de sinterização |
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Recipiente | Cadinho refractário |
Pó refractário | Alumina |
Temperatura máxima | 1475 ºC |
Propriedades específicas |
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Proteção contra a radiação (sem sinterizar) | ✗ |
Outras |
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HS Code | 8108.9060 |
Recomenda-se seguir cuidadosamente a guia de desenho disponível para download ao desenhar as peças a serem feitas com Zetamix Alumina.
Ao imprimir, devem ser aplicados os seguintes parâmetros:
Os filamentos cerâmicos Zetamix só são compatíveis com extrusores directos. O carretel deve ser colocado em cima da impressora para que o caminho entre a bobina e o extrusor seja o mais recto possível.
É aconselhável reduzir a tensão do extrusor ao mínimo para evitar que o filamento se deteriore.
O Debinding consiste em duas fases, uma química e uma térmica.
Debinding químico: A peça deve ser tratada durante pelo menos 2 horas num banho ultra-sónico com acetona a 40 ºC. Em seguida, a peça deve ser deixada a secar ao ar durante pelo menos 2 horas. Se o tratamento tiver sido bem sucedido, a peça deve perder 5% do seu peso.
Debinding térmico: As peças devem ser colocadas num cadinho com pó refractário para suportar o encolhimento da peça e servir de suporte durante o processo. Deve então ser aplicado um tratamento térmico que consiste em aquecer as peças de 20 ºC a 500 ºC a uma taxa de 8 ºC/hr. Para peças pequenas, o tempo de rebarbamento pode ser reduzido através da aplicação do seguinte tratamento térmico:
Temperatura inicial | Temperatura final | Velocidade |
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20 | 125 | 35 ºC/h |
125 | 200 | 50 ºC/h |
200 | 215 | 22 ºC/h |
215 | 250 | 11 ºC/h |
250 | 280 | 20 ºC/h |
280 | 320 | 8 ºC/h |
320 | 510 | 24 ºC/h |
Após o debinding, a peça deve ser sinterizada através da aplicação do seguinte tratamento térmico: