Zetamix Zircónia branca
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Zetamix Zircónia branca

ZETAMIX-WZIRCONIA-175-500
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Nanoe é uma empresa francesa de renome fundada em 2008 e especializada na produção de materiais inovadores. Destaca-se principalmente na produção de pós cerâmicos, com uma capacidade de produção de mais de 100 toneladas de pó cerâmico de alta pureza por ano.

Vídeo 1: Conheça Zetamix By Nanoe. Fonte: Nanoe.

Aproveitando o elevado grau de know-how no campo da cerâmica, em 2018 criaram a marca Zetamix, a primeira marca de filamentos com cerâmica técnica destinada a produzir peças totalmente em cerâmica de uma forma acessível e económica.

Nanoe possui actualmente três filamentos cerâmicos para aplicações técnicas: Zircónio Branco, Zircónio Preto e Alumina.

Zircónia
branca		 Zircónia
preta		 Alumina 316L H13
Impacto e
resistência à flexão		 starstarstar starstar star starstarstarstar starstarstarstar
Resistência ao
desgaste		 starstarstar starstar starstarstar star star
Isolamento
eléctrico		 star star starstarstar
Inércia Química starstarstar starstar starstarstarstar starstar star
Estética starstarstar starstarstar star
Resistência a altas
temperaturas 		 starstar starstar starstarstarstar star starstar
Condutividade
térmica		 star star starstarstarstar starstarstar starstarstar
Imagem 1: Comparação dos filamentos de cerâmica Zetamix. Fonte: Nanoe

Zetamix White Zirconia é um filamento constituído por 86% em peso de pó de zircónio branco estabilizado e 14% em peso de aglutinante. A zircónia branca é uma cerâmica que combina excelentes propriedades mecânicas com um acabamento estético muito bom, razão pela qual é comummente utilizada tanto no sector do luxo como na indústria. É também um material amplamente utilizado em produtos de soldadura ou no sector da prótese dentária como um substituto económico da porcelana na produção de coroas, embora a tecnologia FDM não seja ideal para esta última aplicação.

Ajedrez circonia negra

Imagem 2: Peão impresso com Zetamix Zircónio Branco, sinterizado e polido. Fonte: Nanoe

Zetamix White Zirconia é um filamento perfeito para produzir peças de joalharia impossíveis de obter pelo corte tradicional, bem como elementos e componentes de relojoaria.

pieza circonia blanca

Imagem 3: Peça impressa com Zetamix Zirconia Branca e sinterizada. Fonte: Nanoe

As suas principais aplicações industriais são a produção de componentes refractários para barreiras térmicas e elementos com elevada resistência ao desgaste.

Os filamentos de cerâmica Zetamix permitem obter facilmente peças cerâmicas em três etapas:

  • Impressão: Os filamentos cerâmicos Zetamix podem ser facilmente impressos em praticamente qualquer impressora com extrusão directa, uma vez que requerem temperaturas de impressão entre 150 e 180 ºC e uma temperatura de base de 40 ºC.

impresion

Imagem 4: impressão de uma peça de cerâmica. Fonte: Nanoe
  • Debinding: O debinding consiste em duas fases, debinding químico em acetona utilizando um banho ultra-sónico como Zetadebinder e debinding térmico antes da sinterização.
  • Sinterização: Finalmente, a peça é sinterizada por tratamento térmico para obter uma peça completamente cerâmica.

Muestras circonia blanca

Imagem 5: Partes impressas em Zetamix Zircónio Branco e sinterizado. Fonte: Nanoe

A impressão em cerâmica tem sido um grande desafio devido à sua complexidade e elevado custo. Graças aos filamentos cerâmicos Zetamix, é possível obter peças complexas de cerâmica pura de uma forma económica e simples.

Webinar Zetamix

Informação geral
Fabricante Nanoe (Zetamix)
Material Cerâmica + aglutinante
Formato 500 g
Densidade 3.5 g/cm³
Diâmetro filamento 1.75 / 2.85 mm
Longitude filamento (Ø 1.75 mm - 0.5 Kg) ± 60 m / (Ø 2.85 mm - 0.5 Kg) ± 22 m
Quantidade de enchimento (volume) 50 %
Quantidade de enchimento (massa) 86 %

Propriedades de impressão
Temperatura de impressão 180 ºC
Temperatura cama de impressão 40 ºC
Ventilador de capa 100 %
Velocidade de impressão recomendada 30 mm/s
Diâmetro recomendado do nozzle Min. 0.4 mm

Propriedades mecânicas
Alongamento ao rompimento - %
Resistência à tração - MPa
Módulo de tração - MPa
Resistência à flexão - MPa
Módulo de flexão - MPa
Dureza da superfície Shore 45 D

Propriedades térmicas
Temperatura de amolecimento - ºC

Propriedades de sinterização
Recipiente Cadinho refractário
Pó refractário Alumina
Temperatura máxima 1475 ºC

Propriedades específicas
Proteção contra a radiação (sem sinterizar) ✗

Outras
HS Code 8108.9060

Recomenda-se seguir cuidadosamente a guia de desenho disponível para download ao desenhar as peças a serem feitas com Zetamix Alumina.

Impressão:

Ao imprimir, devem ser aplicados os seguintes parâmetros:

  • Temperatura de impressão: 180 ºC
  • Temperatura base: 40 ºC
  • Tamanho do bocal: 0,4 - 1,0 mm
  • Altura da camada: 0,3 - 0,1 (0,15 recomendado)
  • Velocidade de impressão: 20 - 35 mm/s
  • Encolhimento: 21.2% ± 1% (x, y, z)
  • Perímetros: Pelo menos 2
  • Enchimento: 5 % - 100 % Enchimento: 5 % - 100 % Enchimento: 5 % - 100 % Enchimento: 5 % - 100
  • Espessuras da parede superior e inferior: Pelo menos 1 mm
  • Substratos: Suportes: Suportes no mesmo material e em materiais solúveis.
  • Aderência ao suporte: Recomenda-se o suporte de vidro e adesivo Magigoo.

Os filamentos cerâmicos Zetamix só são compatíveis com extrusores directos. O carretel deve ser colocado em cima da impressora para que o caminho entre a bobina e o extrusor seja o mais recto possível.

É aconselhável reduzir a tensão do extrusor ao mínimo para evitar que o filamento se deteriore.

Debinding:

O Debinding consiste em duas fases, uma química e uma térmica.

Debinding químico: A peça deve ser tratada durante pelo menos 2 horas num banho ultra-sónico com acetona a 40 ºC. Em seguida, a peça deve ser deixada a secar ao ar durante pelo menos 2 horas. Se o tratamento tiver sido bem sucedido, a peça deve perder 5% do seu peso.

Debinding térmico: As peças devem ser colocadas num cadinho com pó refractário para suportar o encolhimento da peça e servir de suporte durante o processo. Deve então ser aplicado um tratamento térmico que consiste em aquecer as peças de 20 ºC a 500 ºC a uma taxa de 8 ºC/hr. Para peças pequenas, o tempo de rebarbamento pode ser reduzido através da aplicação do seguinte tratamento térmico:

Temperatura inicialTemperatura finalVelocidade
2012535 ºC/h
12520050 ºC/h
20021522 ºC/h
21525011 ºC/h
25028020 ºC/h
2803208 ºC/h
32051024 ºC/h

Sinterizado:

Após o debinding, a peça deve ser sinterizada através da aplicação do seguinte tratamento térmico:

  • Aquecimento de 20 ºC até 1475 ºC a uma velocidade de 50 ºC/h.
  • Manter a 1475 ºC durante 2 horas
  • Arrefecimento à temperatura ambiente a uma taxa de 100 ºC/h

Propriedades destacadas

Temperatura de impressão
180 ºC
Diâmetro filamento
1.75 / 2.85 mm
Densidade
3,5 g/cm³

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