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Kit Bloco Olsson Ultimaker
O Bloco Olsson é fabricado pela empresa sueca 3DVerkstan que possui mais de 20 anos de experiência no mundo da impressão 3D e que conta com uma grande reputação internacional já que colabora com empresas líderes no mercado como FormLabs e Ultimaker.
Anders Olsson é o artífice do Bloco Olsson para a impressora 3D Ultimaker 2/2+/2 Extended. Anders é um engenheiro de investigação da Universidade de Uppsala (Suécia) que realiza experimentos com partículas de neutrões nos quais precisa os absorver. Para este processo utilizava um filamento de Carburo de Boro (B4C), um material facto pelo mesmo com uma Filastruder. Mas encontrava-se com a necessidade de poder trocar os nozzles por outros de diferentes diâmetros e de uma maneira mais rápida, o que o levou a criar um bloco para substituir ao original, o qual traz integrado um nozzle de 0.40mm. Anders compartilhou o seu invento com a Comunidade de Ultimaker, na qual causou tal impacto que passou de ser um bloco experimental para uso próprio, a um bloco comercializado mundialmente e que Ultimaker incorporou depois nos seus Ultimaker 2
O Bloco Olsson permite atualizar a Ultimaker 2 de tal maneira que a converte em uma impressora 3D do mais versátil. Uma vez instalado, a mudança de nozzle realiza-se em escassos minutos e com muita facilidade graças a que se pode desparafusar e ferrar os nozzles muito facilmente), algo que com o bloco original é um processo muito laborioso ao ter que mudar todo o conjunto. A parte, este kit contém 4 nozzles de diferentes diâmetros (0.25mm, 0.40mm, 0.60mm, 0.80mm) para cobrir todo o tipo de impressões 3D, peças pequenas com muitos detalhes (0.25mm), peças fabricadas com filamentos que contém fibras (0.60mm) ou peças grandes nas que se deseja reduzir o tempo de fabricação (0.80mm).
Em caso de utilizar materiais muito abrasivos (Nylon CF15, Filamento de fibra de carbono, Nylon Strong...) é recomendável utilizar o Nozzle Olsson Ruby, um nozzle de latão com a ponta de rubi, que é o terceiro material mais duro que existe por trás do nitruro de boro cúbico e do diamante, solucionando assim o problema do desgaste que apresentam estes materiais ante um nozzle de latão normal. É tal a sua dureza que não apresenta desgaste algum após consumir 8kg de filamento de fibra de carbono.
O Kit Bloco Olsson também contém todas as ferramentas necessárias para fazer a mudança do bloco, menos a chave allen que se obtém ao comprar a própria Ultimaker 2. Todo o processo da montagem está explicada no apartado de Dicas de Uso.
A seguir, explicam-se os passos a seguir para instalar o Bloco Olsson um uma Ultimaker 2. Antes de mais nada o utente deve retirar o filamento do extrusor.
1-Retirar a coberta dos ventiladores:
Retira-se os 4 parafusos (dois pela cada lado) que suporta a base dos ventiladores.
Uma vez desparafusado, retira-se os ventiladores com a base e cola-se tudo com uma fita a uma parte fixa para que não obstrua as seguintes operações.
2-Desaparafusar o bico e o aquecedor:
Afrouxa a boquilha introduzindo um chave de fenda pequeno em um dos orifícios do anel (assinalados na imagem) em sentido contrário às agulhas do relógio até que a boquilha se caia. Em caso que esteja duro à hora de afrouxar, deve-se aquecer o extrusor a uns 100ºC para que os restos de material que há no interior amoleçam e permita girar o anel. Uma vez desparafusado há que ter cuidado com a boquilha que estará muito quente.
3-Remova o cartucho do aquecedor e o sensor de temperatura:
Uma vez realizado o passo anterior deve-se apagar a impressora e esperar a que se esfrie a boquilha. Uma vez fria, retira-se o parafuso que sujeita ao cartucho aquecedor com a chave Allen que se lhe fornece com a impressora. Agora já se pode retirar os dois componentes.
4-Instale o Bloco Olsson:
Desaperte o parafuso de ajuste localizado no centro do bloco quase que inteiramente, conforme mostrado na imagem.
Este passo é vital para evitar que esse o parafuso de ajuste obstrua à hora de aparafusar o bloco no anel do extrusor. Agora se aparafusa o bloco no anel se assegurando que esteja totalmente reto e que o ferrado seja suave. A seguir, introduz-se o cartucho aquecedor e o sensor de temperatura até o final do buraco. Deve-se comprovar que os dois elementos estejam na mesma posição que a da imagem.
Introduz-se o parafuso de ajuste assegurando-se que está bem apertado, inclusive se pode utilizar um chave de fenda maior que o que se inclui no Kit para assegurar um bom aperte.
Seguidamente coloca-se a coberta do suporte dos ventiladores tendo cuidado em que não fique em contacto com o bloco porque se isto acontece, todo o calor gerado pelo bloco será dissipado.
Para solucionar este problema pode-se afrouxar os parafusos de sustentação da coberta, já que têm margem de manobra ou dobrar a chapa do suporte dos ventiladores com um alicate.
5-Instale o bocal:
Por último, só fica eleger o nozzle e aparafusar com a mão, finalizando o processo com a chave de 7mm. Não é necessário aquecer o *extrusor como o bloco está limpo, em caso de realizar só a mudança de *nozzle é recomendável o fazer com o *extrusor a uns 100ºC.
Após uma mudança de bloco ou bico, todas as impressoras 3D devem ser base nivelada.
Atualize o Ultimaker 2 convertendo-a numa impressora 3D versátil, com 4 tamanhos diferentes de bicos.