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Delta WASP 4070 HDP - Impressora 3D de Pellets

Ref.: WASP-4070-HDP

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A Delta WASP 4070 HDP se posiciona como a impressora 3D industrial de pellets mais avançada, projetada para fabricação aditiva profissional, produção em grande formato e otimização de custos através da impressão direta com grânulos plásticos. Sua tecnologia HDP (High Definition Pellet) permite criar peças de alta precisão, com volumes de impressão de Ø 400 x 600 mm, ideais para indústria, educação avançada e estúdios de design profissional.

Vídeo 1: Visão geral das características da impressora Delta WASP 4070 HDP. Fonte: OKM2000 Group

Impressão 3D industrial com pellets: precisão e eficiência

A Delta WASP 4070 HDP possui um sistema de alimentação pneumática contínua, garantindo impressões 24/7 sem interrupções, enquanto os sensores capacitivos inteligentes detectam automaticamente o fluxo de material, parando apenas se os grânulos acabarem. Seu sistema VAC (Vacuum Active Control) permite trocar a mesa de impressão em segundos, garantindo adesão perfeita e remoção fácil das peças impressas.

Além disso, o extrusor HDP Extruder High Definition Pellet permite imprimir diretamente de grânulos, reduzindo o custo do material em até um décimo, aumentando a variedade de materiais e otimizando os tempos de impressão graças ao sensor capacitivo que gerencia automaticamente o fornecimento do tanque principal.

O extrusor de alta definição permite imprimir grânulos diretamente.

Foto 1: O extrusor de alta definição permite imprimir grânulos diretamente. Fonte: WASP

O design robusto combina braços de carbono, isolamento térmico e acústico, e uma câmera integrada para monitoramento remoto, compatível com Wi-Fi, LAN e USB, permitindo gerenciar e supervisionar impressões industriais remotamente. A tela sensível ao toque TFT de 7 polegadas facilita a operação e o controle em tempo real de cada projeto, otimizando a experiência profissional de impressão.

Velocidade, resolução e controle total

A Delta WASP 4070 HDP oferece velocidades de impressão de até 150 mm/s e deslocamento de 250 mm/s, com resolução de camada de 200 a 500 microns, ideal para peças detalhadas e protótipos industriais. Seu hotend alcança 280 °C, a cama aquecida 120 °C e a câmara ativa 50 °C, aplicando a tecnologia Hot and Cold para desempenho superior com materiais padrão, técnicos e reciclados.

O software Simplify3D incluído oferece controle total do processo, com análise de G-code, predefinições otimizadas e simulação da sequência de impressão, garantindo impressões rápidas, precisas e repetíveis em ambientes industriais, educacionais e de design avançado.

Materiais compatíveis: sustentabilidade e flexibilidade

A Delta WASP 4070 HDP suporta uma ampla gama de pellets PLA, ABS, PEEK e materiais reciclados, permitindo reduzir os custos de material em até 10 vezes em comparação com filamentos tradicionais. Esta impressora é ideal para impressão 3D sustentável, permitindo o uso de materiais reciclados e personalizados sem comprometer qualidade, resistência ou durabilidade das peças.

Aplicações profissionais: impressão 3D médica e protótipos industriais

Um caso de destaque é a impressão de implantes médicos personalizados com PEEK grau médico, realizada com a Delta WASP 4070 HDP. Os implantes oferecem resistência, leveza e precisão, podendo passar por tratamentos térmicos para melhorar suas propriedades mecânicas. Isso demonstra como a impressora 3D industrial de pellets pode revolucionar a produção de dispositivos médicos, possibilitando soluções rápidas, personalizadas e de baixo custo.

Além disso, a Delta WASP 4070 HDP é ideal para produção de protótipos industriais, modelos de grande formato e projetos de design avançado e educação tecnológica, onde alta precisão, reprodutibilidade e controle completo do processo de impressão 3D são essenciais.

Prótese impressa em 3D com a impressora profissional de pellets Delta WASP 4070 HDP

Foto 2: Prótese impressa em 3D com a impressora profissional de pellets Delta WASP 4070 HDP. Fonte: WASP

Comparação das impressoras da série 4070


Característica	4070 ZX	4070 FX	4070 HDP
Tipo de extrusor / alimentação	Extrusor tipo filamento (1,75 mm), projetado para materiais técnicos.	Extrusor otimizado para materiais flexíveis (controle fino de alimentação e retração).	Extrusor HDP que imprime a partir de grânulos/pellets (FGF/FFM), não de filamento.
Materiais compatíveis / foco	Plásticos técnicos e reforçados (ex.: nylon com fibra de carbono).	Materiais flexíveis como TPU/TPE (até Shore ~50A), ortopedia e protótipos elásticos.	Pellets plásticos, incluindo opções recicladas; focada em produção e baixo custo de material.
Volume / dimensões de impressão	Ø 400 mm × altura 700 mm (área cilíndrica aproximada).	Volume base similar à série 4070 (≈ Ø 400 × 700 mm).	Volume similar (≈ Ø 400 × altura ≈ 600 mm dependendo da configuração).
Temperatura da câmara / ambiente	Câmara até ~70 °C para materiais técnicos.	Câmara aquecida similar (~70 °C) para reduzir deformações com flexíveis.	Câmara fechada e isolada; temperatura interna típica ~50 °C (foco em grânulos).
Aplicações típicas	Peças estruturais e protótipos técnicos de alto desempenho.	Peças flexíveis, protótipos biomédicos e componentes elásticos.	Produção em volume com pellets, peças grandes e custo reduzido por material.
Vantagens específicas	Alta versatilidade para materiais técnicos e bom acabamento com filamento.	Excelente manuseio de materiais flexíveis que geralmente são difíceis com extrusores padrão.	Economia significativa em consumíveis; possibilidade de usar materiais reciclados e pellets industriais.

Foto 3: Impressoras da série WASP 4070. Fonte: WASP

Principais benefícios da Delta WASP 4070 HDP

Volume de impressão Ø 400 x 600 mm, ideal para grandes peças e protótipos industriais.
Velocidade de impressão até 150 mm/s e deslocamento 250 mm/s, otimizando o tempo de produção.
Resolução de camada de 200 a 500 microns, garantindo detalhes precisos em cada impressão.
Compatível com pellets PLA, ABS, PEEK e reciclados, promovendo impressão 3D sustentável.
Sistema VAC de troca rápida de mesas, para adesão perfeita e fácil remoção das peças.
Câmara integrada e conectividade Wi-Fi/LAN, para monitoramento remoto e controle profissional.
Temperaturas Hotend 280 °C, cama 120 °C, câmara 50 °C, ideais para materiais técnicos e reciclados.
Software Simplify3D incluído, com análise de G-code, predefinições e simulações avançadas.

A Delta WASP 4070 HDP combina tecnologia HDP, VAC, câmera remota e software profissional, tornando-se a escolha definitiva para indústrias, laboratórios, centros educativos e estúdios de design que buscam inovação, eficiência, sustentabilidade e máxima precisão na fabricação aditiva de grande formato.

Informação geral
Fabricante	WASP
Tecnologia	LFAM

Propriedades da impressora
Volume de impressão	Ø 400 x h 600
Número de extrusores	1
Diâmetro do bico	1 mm
Tipo de ecrã	Tátil
Sensor fim de filamento	✓
Auto-nivelamento	✓

Software e conetividade
Software	Cura \| Slic3r
Ficheiros suportados	.stl, .obj, .gcode
Conectividade	WiFi \| LAN \| USB

Propriedades de impressão
Temperatura máxima extrusão	280 ºC
Temperatura máxima base	120 ºC
Temperatura máxima câmara	50 ºC
Temperatura ambiente funcionamento	20-30 ºC

Propriedades eléctricas
Entrada	220/240 V 50/60 Hz

Dimensões e peso
Dimensões	850 x 770 x 2150 mm
Peso	95 Kg
Dimensões da embalagem	1000 x 1000 x 230 mm
Peso da embalagem	250 Kg

Outras
HS Code	8477.5900

Other information

Incluído no pacote:

1x Impressora 3D WASP 4070 HDP
1x Pellet PLA WASP natural 5 kg
1x Bico de 1 mm
1x Kit de placas de impressão
1x Kit de juntas de vácuo
1x Software de fatiamento Simplify3D® (licença incluída, utilizável em dois dispositivos simultaneamente)
1x Pen drive USB
1x Kit de limpeza

– Verificar se o volume de construção (Ø 400 × h 600 mm) está livre de obstruções e se a impressora está estável e devidamente nivelada.

– Utilizar pellets com diâmetro entre 2 mm e 6 mm ou misturas compatíveis, já que a tecnologia HDP foi concebida para impressão direta a partir de granulado.

– Garantir que o sistema de alimentação pneumática e o reservatório de granulado (tanque de 5 L) funcionem corretamente para evitar interrupções por falta de material.

– Manter a câmara ativa com temperatura controlada (até ~50 °C) e a estrutura mecânica bem refrigerada para imprimir materiais técnicos ou reciclados de forma fiável.

– Verificar a adesão da peça utilizando o sistema VAC (Vacuum Active Control) com placa intercambiável e realizar nivelamento automático antes de iniciar.

– Efetuar manutenção regular: limpar o reservatório de granulado, esvaziar a tremonha, verificar o bico de 1 mm (ou o diâmetro correspondente) e assegurar que não existam obstruções.

– Controlar que o ambiente de operação tenha temperatura entre ~15–30 °C e de armazenamento entre ~0–30 °C para garantir estabilidade do processo.