Pellets PEI CF Ultem 1010

O PEI CF é considerado um termoplástico de engenharia avançada contendo ligações etéreas e grupos imidais na sua cadeia de polímeros, misturados com fibra de carbono. A fibra de carbono é um material pseudo-amorfo que dá ao PEI um ponto de fusão mais baixo, cristalização mais lenta e mantém a temperatura de cristalização elevada. Esta colagem também melhora a estabilidade estrutural, melhorando as propriedades mecânicas e de impressão. É por isso que o PEI CF ganhou um lugar entre um dos dois materiais mais poderosos e fáceis de usar na impressão FDM/FFF 3D. Além disso, este material compete a um nível geral com os termoplásticos mais utilizados na indústria da engenharia (polisulfonas, sulfuretos de polifenileno e policetonas).

Os pellets PEI CF Ultem 1010 de Nanovia têm todas as qualidades que um material avançado requer. A resistência térmica é uma das mais elevadas do mercado, tendo uma temperatura de amolecimento Vicat (A50) superior a 215ºC e uma temperatura máxima de trabalho constante com uma pressão de 0,45MPa de mais de 200ºC. A principal vantagem, em relação a outros materiais, é que a estas temperaturas, as propriedades mecânicas quase não variam. Isto deve-se à sua elevada estabilidade dimensional, melhorada graças à fibra de carbono, mantém a forma estrutural mesmo a temperaturas mais elevadas, algo impensável com a maioria dos materiais existentes na impressão FDM/FFF 3D. Estas qualidades são utilizadas para fazer ferramentas de moldagem por injecção de ciclo curto, ferramentas de laminação de fibra de carbono e outros tipos de moldes que estão sujeitos a valores elevados de pressão e temperatura (Autoclave). Dentro deste tipo de moldes de alta resistência estão os utilizados para o processo de vulcanização de plásticos, tais como a borracha. Graças ao PEI CF Ultem 1010, os moldes podem ser feitos mais rápida, fácil e barata do que os actuais moldes de aço.

Outra qualidade notável é a resistência química deste material a uma grande lista de fluidos: hidrocarbonetos halogenados (benzeno), fluidos para automóveis (refrigerante), álcool e soluções aquosas (água do mar). Esta qualidade, juntamente com a sua baixa densidade (1,26 g/cm3) e o facto de ser um material à prova de fogo, faz do PEI CF Ultem 1010 um material muito comum para a fabricação de peças finais de peças de motor no campo aeronáutico e automóvel através do qual passam líquidos, óleos e gases.

Imagem 1: Aplicação em motores de combustão com PEI CF Ultem 1010. Fonte: Nanóvia

Algo muito importante no fabrico de peças de engenharia é que não interfira ou produza derivações de correntes eléctricas. O PEI com fibra de carbono tem uma elevada estabilidade dieléctrica (resistência de um material isolante eléctrico a tornar-se condutor) e pode ser utilizado para fabricar peças isolantes para circuitos electrónicos ou caixas para tomadas eléctricas. Em particular, a aplicação deste material em circuitos electrónicos é ideal para garantir a operação, uma vez que o PEI CF Ultem 1010 é um material com uma grande capacidade de dissipar calor e frequência. Em termos de propriedades mecânicas, o PEI CF Ultem 1010 destaca-se pelos seus elevados valores de resistência em todas as áreas. 

Os pellets de PEI CF Ultem 1010 não incorporam material reciclado ou recuperado. Graças a estas qualidades, os pellets de PEI CF Ultem 1010 são perfeitos para a impressão 3D, alcançando uma alta qualidade de impressão. Existem vários métodos para a utilização de pellets na impressão em 3D:

• Os pellets de PEI CF Ultem 1010 podem ser utilizados para fazer filamentos para impressoras 3D FDM utilizando Filastruder ou qualquer outra extrusora de filamentos.
• É possível utilizar uma extrusora de pellets para impressão 3D directamente.

Com a combinação de pellets de PEI CF Ultem 1010 e um bo extrusor de filamentos como Filastruder, é possível obter filamentos de impressão em 3D com qualidades semelhantes às de um filamento comercial de PEI CF Ultem 1010 como o Filamento PEI CF da Nanovia.

Ao utilizar PEI CF Ultem 1010 Pellets para fazer filamentos com um extrusor de filamentos como a Filastruder ou utilizando um extrusor de pellets para impressão directa em 3D, deve notar-se que a temperatura de extrusão deve ser regulada em relação à velocidade de extrusão utilizada. Para melhores resultados, recomenda-se a leitura das dicas de utilização do produto.