BCN3D Metal kit

BCN3D Technologies é um desenvolvedor e fabricante de impressoras 3D FDM e soluções de impressão com sede em Barcelona, estabelecido em 2012. Os produtos de BCN3D estão orientados tanto a profissionais individuais como a utentes a nível industrial.

Aparte das impressoras 3D FDM, BCN3D tem outros produtos na sua carteira. Um desses produtos é o metal kit, desenvolvido depois de uma longa colaboração com a multinacional química alemã BASF. O kit de metal de BCN3D é uma solução integral de alta qualidade para a criação de protótipos funcionais, a fabricação de ferramentas e a produção final. Permite ao utente obter uma peça metálica de qualidade industrial em matéria de dias, a um custo menor e sem necessidade de recorrer a terceiros fabricantes.

Kit para imprimir con filamentos de BASF

O kit de metal BCN3D foi desarrollado para os filamentos metálicos de BASF Ultrafuse 17-4 PH e Ultrafuse 316L. Os filamentos metálicos Ultrafuse baseiam-se na ampla experiência de BASF no setor do moldo por injeção de metais (MIM). O kit de metal BCN3D também é compatível com as impressoras 3D Epsilon FDM de BCN3D - Epsilon W27 e Epsilon W50. Um script para instalar o kit de metal nas impressoras Epsilon pode-se encontrar na secção de conselhos de uso.

O kit de metal de BCN3D oferece uma grande liberdade de desenho e permite obter produtos quase indistinguibles das peças de metal reais.

Vídeo 1: O que é a impressão em metal 3D? Fonte: BASF.

Isto significa que tanto os utentes individuais como os fabricantes têm agora a possibilidade de criar protótipos e peças metálicas similares com custos de produção e melhores prazos de entrega.

Imagem 1: Peças impressas com o kit metálico BCN3D. Fonte: BCN3D.

Além dos filamentos BASF Ultrafuse, o BCN3D Metal Pack inclui

• 2 exclusivos Hotends M com boquilhas de aço endurecido, desenhados especialmente para filamentos metálicos. Os filamentos metálicos são muito abrasivos e não se recomenda o uso de boquilhas regulares de latão.
• Uma garrafa de Magigoo Pro Metal, um adesivo especial que facilita a correta adesão da cama de filamentos metálicos.
• 2 pincéis metálicos. É uma alternativa ao limpador de silicone e limpa o bocal de quaisquer impurezas deixadas pelo filamento de metal.
• Um código de ativação para instalar o kit em uma impressora 3D BCN3D Epsilon.

Imagem 2: O conteúdo do kit metálico da BCN3D. Fonte: BCN3D.

O pack de metal BCN3D supõe mais possibilidades para os fabricantes de peças de troca, protótipos funcionais e ferramentas. O kit de metal está dirigido às indústrias farmacêutica, alimentária, automobilística, aeroespacial e manufatureira, mas também pode ser utilizado por utentes aficionados e profissionais em casa.

Imagem 3: Peças feitas com o kit metálico BCN3D - após impressão, debinding e sinterização. Fonte: BCN3D.

As peças produzidas com o kit de metal BCN3D são quase 100% de aço inoxidável sólido, e o seu aspeto e comportamento são quase indistinguibles das mesmas peças produzidas por MIM ou CNC.

Figura 4: As propriedades dos filamentos Ultrafuse. Fonte: BCN3D.

Esta tabela mostra os resultados de um experimento realizado com os filamentos BASF Ultrafuse do kit de metal e as impressoras Epsilon 3D. O objetivo do experimento era comprovar a resistência à corrosão e o rendimento mecânico das peças impressas em 3D com o kit BCN3D. O filamento Ultrafuse 316L resulta ser mais resistente à corrosão e capaz de alcançar mais elongación antes de romper-se. Por outro lado, o filamento Ultrafuse 17-4 PH tem uma melhor dureza de indentación (prova Vickers), e uma resistência à tração e um limite elástico superiores.

Como funciona?

O processo de fabricação de peças metálicas com a BCN3D metal tem 3 etapas:

1. Em primeiro lugar, a peça desejada imprime-se em 3D com uma impressora BCN3D Epsilon e um filamento Ultrafuse. Estes filamentos de BASF contêm um alto nível de aço inoxidável e aglutinantes poliméricos, em proporções que garantem uma fácil impressão.
2. O seguinte passo é o debinding e a sinterización (D&S). O debinding (de verde a marrón) consiste em eliminar o aglutinante (partes verdes) expondo ao ácido nítrico gasoso (HNO3) em uma atmosfera de nitrógeno, e depois aquecendo-as. Este processo cria poros e ocos, e posteriormente ajuda ao processo de sinterización.
3. O seguinte passo é a sinterización (de marrón a alvo). É um processo que consiste em compactar e solidificar um material aplicando calor ou pressão. Realiza-se a temperaturas justo por embaixo do ponto de fusão do metal, o que faz com que as partículas metálicas se fundam.

Imagem 5: O fluxo de trabalho com o kit metálico da BCN3D. Fonte: BCN3D.

O utente/empresa pode realizar o debinding e a sinterización na sua casa ou na sua empresa, mas uma opção bem mais acessível é subcontratá-la a um terceiro. Uma opção interessante é compra-a de um bónus de D&S, como o bónus de debinding e sinterización de BASF para os filamentos Ultrafuse.

Uma vez impressa a peça em 3D, e submetida a um processo de debinding e sinterización, pode tratar-se como uma peça 100% metálica e se submeter a diversas operações de posprocesamiento. Pode-se mecanizar, perfurar, pulir, soldar ou pintar.

Imagem 6: O pós-processamento de uma peça impressa em 3D com o kit metálico BCN3D. Fonte: BCN3D.

Pode encontrar mais informação sobre como desenhar peças para a impressão 3D em metal e daí parâmetros da cortadora devem se estabelecer na o guiado de utente de BASF na secção de downloads. Podem-se consultar as diretrizes detalhadas de desagregación para as peças impressas em 3D com Ultrafuse 316L no arquivo de diretrizes de desagregación da pestana de downloads.