BCN3D Metal kit

BCN3D Technologies è uno sviluppatore e produttore di stampanti 3D FDM e soluzioni di stampa con sede a Barcellona, fondata nel 2012. I prodotti di BCN3D sono orientati sia a professionisti individuali che a utenti industriali.

Oltre alle stampanti 3D FDM, BCN3D ha altri prodotti nel suo catalogo. Uno di questi è il kit metallico, sviluppato dopo una lunga collaborazione con la multinazionale chimica tedesca BASF. Il kit metallico di BCN3D è una soluzione integrale di alta qualità per la creazione di prototipi funzionali, la produzione di strumenti e la produzione finale. Permette all'utente di ottenere un pezzo metallico di qualità industriale in pochi giorni, a un costo inferiore e senza dover ricorrere a produttori terzi.

Kit per la stampa con filamenti BASF

Il kit metallico BCN3D è stato sviluppato per i filamenti metallici di BASF Ultrafuse 17-4 PH e Ultrafuse 316L. I filamenti metallici Ultrafuse si basano sull'ampia esperienza di BASF nel settore dello stampaggio a iniezione di metalli (MIM). Il kit metallico BCN3D è inoltre compatibile con le stampanti 3D Epsilon FDM di BCN3D - Epsilon W27 e Epsilon W50. Una guida per installare il kit metallico nelle stampanti Epsilon è disponibile nella sezione dei consigli di utilizzo.

Il kit metallico di BCN3D offre una grande libertà di design e permette di ottenere prodotti quasi indistinguibili dai pezzi metallici reali.

Video 1: Cos'è la stampa 3D in metallo? Fonte: BASF.

Ciò significa che sia gli utenti individuali che i produttori hanno ora la possibilità di creare prototipi e pezzi metallici simili con costi di produzione inferiori e tempi di consegna migliori.

Immagine 1: Pezzi stampati con il kit metallico BCN3D. Fonte: BCN3D.

Oltre ai filamenti BASF Ultrafuse, il pack metallico BCN3D include

• 2 esclusivi Hotend M con ugelli in acciaio temprato, progettati appositamente per filamenti metallici. I filamenti metallici sono molto abrasivi e non si consiglia l'uso di ugelli standard in ottone.
• Una bottiglia di Magigoo Pro Metal, un adesivo speciale che facilita la corretta adesione dei filamenti metallici al piano di stampa.
• 2 spazzole metalliche. È un'alternativa al pulitore in silicone e serve a pulire l'ugello dalle impurità che può lasciare il filamento metallico.
• Un codice di attivazione per installare il kit su una stampante 3D BCN3D Epsilon.

Immagine 2: Contenuto del kit metallico BCN3D. Fonte: BCN3D.

Il kit metallico BCN3D offre maggiori possibilità per i produttori di pezzi di ricambio, prototipi funzionali e strumenti. Il kit metallico è rivolto alle industrie farmaceutiche, alimentari, automobilistiche, aerospaziali e manifatturiere, ma può essere utilizzato anche da utenti amatoriali e professionisti a casa.

Immagine 3: Pezzi realizzati con il kit metallico BCN3D - dopo la stampa, il debinding e la sinterizzazione. Fonte: BCN3D.

I pezzi prodotti con il kit metallico BCN3D sono quasi 100 % di acciaio inossidabile solido e il loro aspetto e comportamento sono quasi indistinguibili dagli stessi pezzi prodotti tramite MIM o CNC.

Immagine 4: Le proprietà dei filamenti Ultrafuse. Fonte: BCN3D.

Questa tabella mostra i risultati di un esperimento condotto con i filamenti BASF Ultrafuse del kit metallico e le stampanti 3D Epsilon. L'obiettivo dell'esperimento era verificare la resistenza alla corrosione e le prestazioni meccaniche dei pezzi stampati in 3D con il kit BCN3D. Il filamento Ultrafuse 316L risulta essere più resistente alla corrosione e capace di raggiungere una maggiore elongazione prima di rompersi. D'altra parte, il filamento Ultrafuse 17-4 PH ha una migliore durezza di indentazione (test Vickers), una resistenza alla trazione e un limite di snervamento superiori.

Come funziona?

Il processo di fabbricazione di pezzi metallici con il kit metallico BCN3D ha 3 fasi:

1. Innanzitutto, il pezzo desiderato viene stampato in 3D con una stampante BCN3D Epsilon e un filamento Ultrafuse. Questi filamenti BASF contengono un alto livello di acciaio inossidabile e leganti polimerici, in proporzioni che garantiscono una facile stampa.
2. Il passaggio successivo è il debinding e la sinterizzazione (D&S). Il debinding (da verde a marrone) consiste nell'eliminazione del legante (parti verdi) esponendole all'acido nitrico gassoso (HNO3) in un'atmosfera di azoto e successivamente riscaldandole. Questo processo crea pori e cavità, facilitando successivamente il processo di sinterizzazione.
3. Il passaggio successivo è la sinterizzazione (da marrone a bianco). È un processo che consiste nel compattare e solidificare un materiale applicando calore o pressione. Si svolge a temperature appena sotto il punto di fusione del metallo, facendo sì che le particelle metalliche si fondano tra loro.

Immagine 5: Il flusso di lavoro con il kit metallico BCN3D. Fonte: BCN3D.

L'utente/azienda può eseguire il debinding e la sinterizzazione a casa o nella propria azienda, ma un'opzione molto più conveniente è subappaltarla a terzi. Un'opzione interessante è l'acquisto di un voucher D&S, come il voucher per debinding e sinterizzazione di BASF per i filamenti Ultrafuse.

Una volta stampato in 3D, e sottoposto a un processo di debinding e sinterizzazione, il pezzo può essere trattato come un pezzo metallico al 100% e sottoposto a varie operazioni di post-processamento. Può essere lavorato, forato, lucidato, saldato o verniciato.

Immagine 6: La post-produzione di un pezzo stampato in 3D con il kit metallico BCN3D. Fonte: BCN3D.

Puoi trovare maggiori informazioni su come progettare pezzi per la stampa 3D in metallo e quali parametri della slicer devono essere impostati nella guida dell'utente BASF nella sezione download. Puoi consultare le linee guida dettagliate per il debinding dei pezzi stampati in 3D con Ultrafuse 316L nel documento di linee guida per il debinding nella scheda download.