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BCN3D Metal kit
BCN3D Technologies est un développeur et fabricant d'imprimantes 3D FDM et de solutions d'impression basé à Barcelone, créé en 2012. Les produits BCN3D sont orientés à la fois vers les professionnels individuels et les utilisateurs au niveau de l'industrie.
Outre les imprimantes 3D FDM, BCN3D a d'autres produits dans son portefeuille. L'un de ces produits est le kit métal, développé après une longue collaboration avec la multinationale chimique allemande BASF. Le kit métal BCN3D est une solution complète de haute qualité pour le prototypage fonctionnel, l'outillage et la production finale. Il permet à l'utilisateur d'obtenir une pièce métallique de qualité industrielle en quelques jours, à moindre coût et sans devoir recourir à des fabricants tiers.
Le kit métal BCN3D a été développé pour les filaments métalliques Ultrafuse 17-4 PH et Ultrafuse 316L de BASF. Les filaments métalliques Ultrafuse reposent sur la vaste expérience de BASF dans le secteur du moulage par injection de métaux (MIM). Le kit métal BCN3D est également compatible avec les imprimantes 3D FDM Epsilon de BCN3D - Epsilon W27 et Epsilon W50. Un guide d'installation du kit métal sur les imprimantes Epsilon est disponible dans la section Conseils d'utilisation.
Le kit métal BCN3D offre une grande liberté de conception et permet d'obtenir des produits presque impossibles à distinguer des pièces métalliques réelles.
Cela signifie que les utilisateurs individuels ainsi que les fabricants ont désormais la possibilité de réaliser des prototypes et des pièces ressemblant au métal avec des coûts de production et des délais plus courts.
Outre les filaments BASF Ultrafuse, le BCN3D Metal Pack comprend :
Le pack métal BCN3D signifie plus de possibilités pour les fabricants de pièces détachées, de prototypes fonctionnels et d'outils. Le kit métal est destiné aux industries pharmaceutique, alimentaire, automobile, aérospatiale et manufacturière, mais il peut également être utilisé par les utilisateurs amateurs et professionnels à domicile.
Les pièces produites à l'aide du kit métallique BCN3D sont presque entièrement en acier inoxydable solide, et leur apparence et leur comportement sont presque impossibles à distinguer des mêmes pièces produites par MIM ou CNC.
Ce tableau montre les résultats d'une expérience menée avec les filaments BASF Ultrafuse du kit métal et les imprimantes 3D Epsilon. Le but de l'expérience était de vérifier la résistance à la corrosion et les performances mécaniques des pièces imprimées en 3D avec le kit BCN3D. Le filament Ultrafuse 316L s'avère être plus résistant à la corrosion et capable d'atteindre une plus grande élongation avant de se rompre. En revanche, le filament Ultrafuse 17-4 PH présente une meilleure dureté à l'indentation (test de Vickers), ainsi qu'une résistance à la traction et une limite d'élasticité supérieures.
Le processus de fabrication de pièces métalliques avec le BCN3D metal se déroule en 3 étapes :
Le debinding et le frittage peuvent être effectués à domicile/en interne par l'utilisateur/l'entreprise, mais une option beaucoup plus abordable consiste à les confier à un tiers. Une option intéressante est l'achat d'un bon D&S, tel que le bon de debinding et de frittage de BASF pour les filaments Ultrafuse.
Une fois que la pièce a été imprimée en 3D, puis soumise à un debinding et à un frittage, elle peut être traitée comme une pièce 100 % métallique et faire l'objet de diverses opérations de post-traitement. Elle peut être usinée, percée, polie, soudée ou peinte.
Vous trouverez plus d'informations sur la manière de concevoir des pièces pour l'impression 3D métallique et sur les paramètres de découpe à définir dans le guide de l'utilisateur BASF, dans la section Téléchargements. Des directives de décollement détaillées pour les pièces imprimées en 3D avec Ultrafuse 316L peuvent être consultées dans le fichier des directives de debinding dans l'onglet Téléchargements.
Les filaments Ultrafuse doivent être stockés dans des conditions appropriées pour garantir des performances optimales et éviter les problèmes lors du processus d'impression. Le fabricant recommande de stocker les filaments dans un emballage sous vide jusqu'à leur utilisation, avec une capsule de séchage de filaments pour des résultats encore meilleurs. Une autre façon de conserver les filaments au sec est d'utiliser les étuis de séchage Fiber Three disponibles dans les versions F3 Safe Light et F3 Safe Long Run.
Le Hotend M a été conçu pour être utilisé avec des filaments métalliques et son utilisation avec d'autres filaments n'est pas recommandée, car elle peut accélérer l'usure de la buse. Pour les autres filaments, les hotends les plus appropriés sont les hotends standard BCN3D avec des buses en laiton de différents diamètres pour les filaments de base, et le Hotend X avec une buse en acier trempé nickelé de 0,6 mm. Le Hotend X a été conçu pour les filaments enrichis en carbone et en métal.
Avant de pouvoir utiliser le kit métal, quelques préparatifs sont nécessaires afin d'activer et de calibrer l'équipement.
Cette vidéo de BCN3D montre étape par étape :
Il convient de garder à l'esprit que les étapes ci-dessus concernent les imprimantes 3D BCN3D Epsilon. Avant d'utiliser le kit métal sur d'autres imprimantes 3D, l'utilisateur doit consulter le fabricant car certains éléments du kit peuvent ne pas s'adapter ou agir comme prévu.
Kit d'impression 3D en métal, développé avec BASF. Contient des filaments, des hotends et des accessoires.