Pellets PEI CF Ultem 1010 View larger

Pellets PEI CF Ultem 1010

Nanovia

Novo produto

6 Itens

118,00 €
118,00 €

Solicitar informação

Material avançado de fibra de carbono utilizado para peças de alta resistência mecânica e à prova de fogo.

O PEI CF é considerado um termoplástico de engenharia avançada contendo ligações etéreas e grupos imidais na sua cadeia de polímeros, misturados com fibra de carbono. A fibra de carbono é um material pseudo-amorfo que dá ao PEI um ponto de fusão mais baixo, cristalização mais lenta e mantém a temperatura de cristalização elevada. Esta colagem também melhora a estabilidade estrutural, melhorando as propriedades mecânicas e de impressão. É por isso que o PEI CF ganhou um lugar entre um dos dois materiais mais poderosos e fáceis de usar na impressão FDM/FFF 3D. Além disso, este material compete a um nível geral com os termoplásticos mais utilizados na indústria da engenharia (polisulfonas, sulfuretos de polifenileno e policetonas).

Os pellets PEI CF Ultem 1010 de Nanovia têm todas as qualidades que um material avançado requer. A resistência térmica é uma das mais elevadas do mercado, tendo uma temperatura de amolecimento Vicat (A50) superior a 215ºC e uma temperatura máxima de trabalho constante com uma pressão de 0,45MPa de mais de 200ºC. A principal vantagem, em relação a outros materiais, é que a estas temperaturas, as propriedades mecânicas quase não variam. Isto deve-se à sua elevada estabilidade dimensional, melhorada graças à fibra de carbono, mantém a forma estrutural mesmo a temperaturas mais elevadas, algo impensável com a maioria dos materiais existentes na impressão FDM/FFF 3D. Estas qualidades são utilizadas para fazer ferramentas de moldagem por injecção de ciclo curto, ferramentas de laminação de fibra de carbono e outros tipos de moldes que estão sujeitos a valores elevados de pressão e temperatura (Autoclave). Dentro deste tipo de moldes de alta resistência estão os utilizados para o processo de vulcanização de plásticos, tais como a borracha. Graças ao PEI CF Ultem 1010, os moldes podem ser feitos mais rápida, fácil e barata do que os actuais moldes de aço.

Outra qualidade notável é a resistência química deste material a uma grande lista de fluidos: hidrocarbonetos halogenados (benzeno), fluidos para automóveis (refrigerante), álcool e soluções aquosas (água do mar). Esta qualidade, juntamente com a sua baixa densidade (1,26 g/cm3) e o facto de ser um material à prova de fogo, faz do PEI CF Ultem 1010 um material muito comum para a fabricação de peças finais de peças de motor no campo aeronáutico e automóvel através do qual passam líquidos, óleos e gases.

Aplicação em motores de combustão com PEI CF Ultem 1010

Imagem 1: Aplicação em motores de combustão com PEI CF Ultem 1010. Fonte: Nanóvia

Algo muito importante no fabrico de peças de engenharia é que não interfira ou produza derivações de correntes eléctricas. O PEI com fibra de carbono tem uma elevada estabilidade dieléctrica (resistência de um material isolante eléctrico a tornar-se condutor) e pode ser utilizado para fabricar peças isolantes para circuitos electrónicos ou caixas para tomadas eléctricas. Em particular, a aplicação deste material em circuitos electrónicos é ideal para garantir a operação, uma vez que o PEI CF Ultem 1010 é um material com uma grande capacidade de dissipar calor e frequência. Em termos de propriedades mecânicas, o PEI CF Ultem 1010 destaca-se pelos seus elevados valores de resistência em todas as áreas. 

Os pellets de PEI CF Ultem 1010 não incorporam material reciclado ou recuperado. Graças a estas qualidades, os pellets de PEI CF Ultem 1010 são perfeitos para a impressão 3D, alcançando uma alta qualidade de impressão. Existem vários métodos para a utilização de pellets na impressão em 3D:

  • Os pellets de PEI CF Ultem 1010 podem ser utilizados para fazer filamentos para impressoras 3D FDM utilizando Filastruder ou qualquer outra extrusora de filamentos.
  • É possível utilizar uma extrusora de pellets para impressão 3D directamente.

Com a combinação de pellets de PEI CF Ultem 1010 e um bo extrusor de filamentos como Filastruder, é possível obter filamentos de impressão em 3D com qualidades semelhantes às de um filamento comercial de PEI CF Ultem 1010 como o Filamento PEI CF da Nanovia.

Ao utilizar PEI CF Ultem 1010 Pellets para fazer filamentos com um extrusor de filamentos como a Filastruder ou utilizando um extrusor de pellets para impressão directa em 3D, deve notar-se que a temperatura de extrusão deve ser regulada em relação à velocidade de extrusão utilizada. Para melhores resultados, recomenda-se a leitura das dicas de utilização do produto.

Ocultar variações de cores (Ocultar variações de cores)

Para utilizar a PEI CF Ultem 1010 é necessária uma grande experiência no sector da impressão 3D e um extrusor de pellets ou uma impressora 3D qualificada para o efeito, uma vez que requer uma temperatura de extrusão de 390 ºC. No caso de impressoras 3D, também requer uma temperatura de base de 120 ºC e uma temperatura de câmara até 80 ºC, pelo que se recomenda a utilização de impressoras industriais 3D que satisfaçam todos os requisitos.

Pós-processamento:

Durante a impressão das peças desejadas com PEI CF Ultem 1010, são geradas tensões internas, tal como em qualquer tipo de plástico, que podem ser transformadas em quebras ou deformações indesejadas. A eliminação destas tensões é muito simples e requer apenas um forno de ar quente e os 5 passos seguintes:

  1. Colocar as peças no forno à temperatura ambiente (20ºC).
  2. Aquecer o forno a 150ºC durante 1 hora.
  3. Uma vez decorrida 1 hora, elevar a temperatura para 200ºC e sair por mais uma hora.
  4. Baixar novamente a temperatura para 150ºC durante 30 minutos.
  5. Após 30 minutos, desligar o forno e deixar as peças arrefecerem até à temperatura ambiente dentro do forno.


Este processo deve ser levado a cabo por pessoal qualificado.

Informação geral
Material PEI CF Ultem 1010
Fabricante Nanovia
Formato Saco de 1 Kg
Saco de 10 Kg
Densidade 1.26 g/cm3
Cor Preto
Propriedades mecânicas
Resistência ao impacto Izod  -
Resistência ao impacto Charpy  -
Resistência final à ruptura -
Máxima deformação na ruptura -
Resistência à tracção -
Módulo de tracção -
Força de flexão -
Módulo de flexão  -
Dureza da superfície -
Propriedades térmicas
Temperatura de processamento 390 ºC
Temperatura de transição vítrea -
Temperatura de fusão -
Ratio MFR -
Resistividade da superfície -
Inflamabilidade (UL 94 @1.5 mm) Clase V0
Informação adicional
HS Code 3901.1


* Os valores típicos listados nesta tabela devem ser considerados como referência. Aconselhamo-lo a confirmar os resultados finais e as propriedades com os seus próprios testes. Para mais informações, consultar a ficha do produto.

Acessórios

30 outros produtos da mesma categoria: