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Às vezes, escolher o equipamento, material ou acessório mais adequado para uma determinada aplicação é uma decisão complexa que depende de uma infinidade de variáveis e requisitos. Para facilitar esta seleção, em nosso site você poderá utilizar diversos filtros avançados para identificar aqueles que atendem às propriedades necessárias, além de poder consultar todas as informações técnicas disponíveis no detalhe de cada produto.
Abaixo detalhamos o significado de diferentes características e propriedades:
As resinas adequadas para moldes são aquelas cuja elevada rigidez e resistência a altas temperaturas permitem a sua utilização na produção de moldes para sistemas de injeção plástica de pequenos volumes.
O ajuste da tensão de tração é a capacidade de uma extrusora ajustar a pressão exercida pela roda ou rodas de tração no filamento. As extrusoras com ajuste de tensão permitem otimizar a tensão para cada material, permitindo a utilização de materiais flexíveis de forma mais fiável.
Aumento do comprimento que o corpo de prova sofreu num ensaio de tração padronizado. Pode ser considerado como a relação entre o aumento do comprimento de uma amostra após a rotura por tração e o seu comprimento inicial. O alongamento à rotura, juntamente com o estreitamento, são medidas da ductilidade do material. Portanto, indica a capacidade de deformação antes que ocorra a quebra.
Os hotends de elevado caudal são aqueles capazes de fundir com maior eficiência um caudal volumétrico, em comparação com os hotends convencionais. Isto permite que sejam utilizadas velocidades de impressão mais elevadas.
Espessura das camadas de fabrico. Define a resolução do eixo Z da peça.
A distância da plataforma Z é elevada após cada exposição para permitir a separação das peças e a entrada de resina entre a última camada e a película FEP.
Sistema através do qual a impressora efectua um mapa de nivelamento da base e tenta compensar os defeitos ou pequenos erros de nivelamento.
Materiais que podem se decompor em elementos químicos pela ação de agentes biológicos como o sol, a água, as bactérias, as plantas ou os animais. Os materiais plásticos biodegrables estão desenhados para que, por ação de organismos vivos, sejam utilizados como fonte de carbono e portanto seja consumido o material plástico. A dia de hoje para fabricar plásticos biodegradáveis utiliza-se como matéria prima, principalmente, o amido, que é um polímero natural obtido do milho, do trigo ou da batata.
A câmara de textura é uma câmara adicional disponível em alguns scanners de luz estruturados que permite captar, para além da geometria, a cor e a textura dos objetos, permitindo obter modelos digitais realistas adequados para aplicações de marketing, infografia, etc.
Certificado concedido pelo governo dos EUA que garante a segurança do material ou dispositivo para determinadas aplicações sanitárias ou alimentares.
Uma escala que define a capacidade de um material arder na presença de uma chama e a sua capacidade de se auto-extinguir na ausência de uma chama.
Le réglage de la tension de traction est la capacité d'une extrudeuse à ajuster la pression exercée par la ou les roues de traction sur le filament. Les extrudeuses avec réglage de la tension permettent d'optimiser la tension pour chaque matériau, permettant ainsi une utilisation plus fiable des matériaux flexibles.
Possibilidade de utilizar parâmetros abertos para utilizar materiais de outros fabricantes que não a impressora.
Material com baixa resistividade, que permite a condução de correntes na presença de um campo elétrico, com perdas de potencial muito baixas ou nulas.
A capacidade de um material para conduzir calor. Valores baixos de condutividade implicam uma elevada capacidade de isolamento térmico, enquanto valores elevados implicam uma elevada capacidade de dissipação de calor.
Possibilidade de ligar a impressora a uma rede com fios através de uma ligação Ethernet.
Possibilidade de ligar a impressora a redes WiFi.
Rácio entre o pó de metal de adição e a matriz. Pode ser expressa por rácio volumétrico ou mássico.
Sensor encarregado de medir a quantidade de resina no tanque.
Rácio entre a massa e o volume do material.
Materiais desenhados para ser detetados por qualquer tipo de detector magnético, inclusive quando o material está presente a partículas muito pequenas. Os materiais que cumprem esta propriedade são usados em multidão de setores, como por exemplo nas indústrias alimentárias para assegurar que em caso de desprendimento de pedaços destes materiais, estes sejam detetados.
Diâmetro nominal da secção do filamento. Atualmente, são utilizadas duas normas: 1.75 mm e 2.85 mm de diâmetro. A compatibilidade com um ou outro diâmetro depende da conceção da impressora e, regra geral, não são permutáveis.
Distância óptima a ser mantida entre a superfície a ser digitalizada e o scanner durante o processo de digitalização.
É a oposição que oferece um material a sofrer alterações físicas por penetração, abrasão ou rayado. Deste modo, a dureza representa a resistência do material à deformação plástica localizada na sua superfície. Existem multidão de métodos de ensaio para determinar a dureza empregando um durómetro com penetração de um identator. Em função do tipo de ponta empregada e da categoria de cargas aplicadas, existem multidão de escalas para as diferentes categorias de dureza. Usam-se com frequência escalas como Rockwel (E, M ou R) para os materiais mais duros e Shore (A ou D) para os elastómeros e plásticos mais macios. Por isso, e considerando que não se recomenda a conversão entre diferentes escalas, simplificámos as diferentes escalas em uma única escala 1-10 (escala F2P), onde os materiais com dureza 1 são os mais macios e os materiais com dureza 10 os mais duros, com o fim de facilitar a comparação e seleção de materiais. No caso de precisar o valor exato da cada material sempre dever-se-á ir à ficha técnica do material proporcionada pelo fabricante, onde se concretiza o ensaio e escala.
Tabela de equivalência de dureza:
O efeito de acabamento de um filamento são aquelas propriedades que, juntamente com a cor, definem o aspecto final da peça. Existem diferentes efeitos como brilhante ou mate, relacionados com a capacidade de refletir a luz; iridescência que varia o tom em função do ângulo de incidência da luz; bicolor e mudança de cor, que varia a tonalidade nas diferentes zonas da peça; ou o efeito seda que proporciona acabamentos semelhantes ao metal; entre outros.
Un matériau élastique est un matériau qui, après avoir subi une contrainte qui provoque des déformations, est capable de retrouver sa forme initiale lorsque ces forces extérieures sont éliminées. Il est souvent courant de confondre cette propriété avec la flexibilité, qui est simplement la capacité d'un matériau à changer de forme sans se briser. Par conséquent, un matériau élastique est un matériau qui, s’il est déformé, peut retrouver sa forme initiale.
Os materiais ESD são aqueles que apresentam uma baixa resistência elétrica superficial, permitindo a dissipação de cargas eletrostáticas. São materiais adequados para o fabrico de carcaças ou estruturas de dispositivos eletrónicos ou de comunicação suscetíveis de danos por descarga eletrostática.
Capacidade de um material para evitar que entrem partículas externas (principalmente fluídos líquidos ou gasosos) ao interior de uma peça. Em impressão 3D FDM (peças não isotrópicas), para conseguir uma peça estanca se devem considerar também os parâmetros de impressão, pois a correta união entre capas está totalmente unida com a estanquidade final da peça (a parte de que o material possua dita propriedade).
Impressoras com dois ou mais extrusores que permitem a utilização de dois ou mais materiais ou cores.
Software que controla a impressora. Consoante o tipo, determinadas funções e comandos gcode podem variar.
A capacidade de um material suportar cargas de flexão sem deformação permanente. Após a remoção da carga, o material volta ao seu estado original.
A fonte de luz de um scanner de luz estruturada é aquela que é utilizada para projetar o padrão de varrimento na superfície do objeto. As fontes NIR são mais adequadas para a digitalização em todos os tipos de condições de iluminação, mas podem ser problemáticas com algumas cores e materiais. As fontes de luz visível são compatíveis com todos os tipos de materiais, mas podem exigir condições de iluminação ambiente controladas.
Material com uma baixa capacidade de combustão na presença de uma chama e uma elevada capacidade de se extinguir na eventualidade de uma chama.
Sistema de controlo de gás na câmara de impressão. Permite substituir o oxigénio no interior da impressora por um gás inerte, a fim de evitar a oxidação do material.
Materiais com escassa capacidade de condução da eletricidade. O comportamento dos materiais isolantes de eletricidade deve-se à barreira potencial que se estabelece entre as bandas de valencia e condução que dificulta a existência de elétrons livres capazes de conduzir a eletricidade através do material.
Resinas que podem ser lavadas com água e álcool.
Os materiais MDT são aqueles capazes de serem detectados por detectores magnéticos. O facto de um material ser magnetodetectável não implica que o material seja magnético ou se comporte como um íman.
É um parâmetro caraterístico de cada material e representa a relação linear entre a tensão e a deformação unitária dentro da zona de comportamento elástico de um material sujeito a tensão de flexão. Representa a sua flexibilidade, ou seja, a capacidade de se deformar de forma não permanente sob carga. É determinado por um ensaio mecânico de flexão normalizado.
Também conhecido como módulo de elasticidade de Young ou módulo de elasticidade. É um parâmetro caraterístico de cada material e representa a relação linear entre a tensão e a deformação unitária dentro da zona de comportamento elástico de um material sujeito a tensão de tração. Representa a sua elasticidade, ou seja, a capacidade de se deformar de forma não permanente sob carga. É determinada por ensaios de tração normalizados.
Sistema que permite efetuar alterações automáticas programadas durante o processo de impressão, permitindo a utilização simultânea de múltiplas cores ou materiais compatíveis com uma única extrusora.
Número de extrusores independentes que a impressora 3D possui.
Quantidade mínima de material novo que deve ser adicionada ao pó usado após cada impressão, para que este possa ser reutilizado, assegurando as normas mínimas de qualidade. É expressa em percentagem da mistura final.
Desvio dimensional máximo entre réplicas da mesma peça.
Código de referência normalizado de uma cor com base numa paleta RAL® ou Pantone®, respetivamente.
Os filamentos reciclados são aqueles que foram fabricados, total ou parcialmente, com plástico reciclado.
Material composto por duas fases: Uma matriz plástica contínua e uma fase de um segundo material, geralmente inorgânico, sob a forma de uma fibra. Apresentam propriedades intermédias entre os dois materiais.
Capacidade de um material para resistir ao desgaste superficial causado por cargas de fricção.
Resinas que permitem fabricar peças com temperaturas de trabalho superiores a 100 ºC. Algumas resinas podem exigir tratamentos térmicos pós-impressão para um desempenho ideal.
A fadiga do material é o fenómeno pelo qual uma peça se rompe sob cargas dinâmicas cíclicas. Normalmente esta falha ocorre com cargas dinâmicas muito inferiores às necessárias com cargas estáticas. O processo de falha por fadiga desenvolve-se desde o início da fissuração e continua com a sua propagação e falha final. Assim sendo, a resistência à fadiga é a capacidade de um material resistir a cargas de fadiga ao longo de vários ciclos de carregamento.
A carga máxima que um material suporta imediatamente antes do ponto de rutura quando sujeito a um momento de flexão. É determinada por um ensaio mecânico de flexão normalizado.
Trata-se da resistência de um material aos raios ultravioleta, que principalmente afetam em peças expostas em exteriores a duras condições meteorológicas (entre as quais, o principal agente deteriorante são os raios UV). Os materiais intrínsicamente resistentes a radiação UV não apresentarão amarilleamiento ou decoloración nas peças, nem também não agrietamientos que provoquem disiminución da sua resistência.
Máximo esforço de tração que uma peça pode suportar antes de se romper, e se corresponde com a tensão aplicada mais alta em uma curva de esforço/deformação.
Curva de tensão/deformação:
A curva de tensão/deformação divide-se em três grandes regiões:
1. Região de deformação elástica: o material sempre regressa à sua forma original sem sofrer um dano permantente quando a tensão se liberta.
2. Região de deformação plástica: o material não pode se recuperar por completo quando a tensão se liberta devido às mudanças permanentes na micro estrutura.
3. Região de estricção: a material falha após passar pela deformação plástica. Os materiais que são frágeis falham imediatamente após a deformação elástica.
A higroscopicidad é a capacidade dos materiais para absorver humidade atmosférica. Por tanto, um material com resistência à humidade considerar-se-á um material que pode estar exposto a ambientes com alta presença de humidade ou em contacto com água, sem que perca as suas propriedades.
A vibração é a propagação de ondas elásticas que produzem tensões e deformações numa peça. Ou seja, pode-se considerar a resistência a um esforço repetitivo que tende a provocar deformações nas peças. Assim sendo, uma peça impressa em 3D com resistência a vibrações será capaz de suportar tensões cíclicas deste tipo.
É uma das propriedades mecânicas mais importantes de um polímero. É considerada como a resistência à fratura devido ao impacto de uma determinada carga, tendo em conta que a resistência ao impacto está relacionada com a temperatura e a carga aplicada ao polímero durante o impacto. Os testes de impacto normalmente utilizados são o Izod (ASTM D256) e o Charpy (ASTM D256) com ou sem entalhe. Como cada fabricante realiza um ensaio diferente, e de forma a facilitar a procura e seleção do material adequado, unificámos os valores ao ensaio Charpy com entalhe, assumindo que nesta conversão entre ensaios poderá haver algum desvio. Assim sendo, o valor de resistência ao impacto apresentado no motor de busca deve ser considerado uma estimativa. Caso necessite do valor exato deverá consultar a ficha técnica do material fornecida pelo fabricante e disponível no nosso site.
É a propriedade de um material para resistir a impregnação, erosão ou corrosão causada por substâncias químicas como podem ser ácidos, bases ou dissolventes. Um polímero resistente quimicamente poderá estar exposto a condições ambientais duras sem realizar tratamentos superficiais. Uma resistência química inadequada provocará que o material diminua as propriedades mecânicas e funcionalidade da peça final.
É a resistência eléctrica à corrente de fuga na superfície de um material.
A resistência eléctrica à corrente de fuga através de um material.
Distância mínima entre pontos na nuvem de pontos.
A resolução de posicionamento em XY é a distância mínima que o cabeçote pode percorrer em cada movimento nos eixos X e Y.
A resolução de posicionamento Z é a distância mínima que a plataforma de construção pode mover em cada movimento Z.
Sensor encarregado de detetar problemas de entupimento ou de extrusão.
Sensor encarregado de detetar a presença de filamento na impressora.
O sistema de extrusão de uma impressora 3D é a forma como o conjunto hotend/extrusora está configurado.
Sistema de extrusão direta: No sistema de extrusão direta, o hotend e a extrusora são unidos formando a cabeça de impressão. Isto proporciona um maior controlo da extrusão, com o custo de um maior peso do cabeçote móvel. É a configuração recomendada para todos os tipos de materiais.
Sistema de extrusão Bowden: No sistema de extrusão Bowden, a extrusora permanece fixa ao chassis da impressora e está fixa ao hotend através de um tubo flexível de PTFE. Utilizando este esquema, consegue-se um menor peso da cabeça, com o custo de perder o controlo da extrusão. É adequado apenas para materiais rígidos.
Os sistemas de filtragem do ar reduzem a exposição a elementos potencialmente nocivos gerados durante a impressão de determinados materiais. Podem incluir dois tipos de elementos filtrantes:
Filtros HEPA: São filtros de partículas de alta eficiência concebidos para reter micropartículas que podem ser geradas durante a impressão.
Filtros de carvão ativado: São filtros compostos por carbono microporoso capazes de capturar uma grande variedade de compostos orgânicos voláteis.
O sistema de digitalização a laser de uma impressora 3D SLS é a tecnologia utilizada para projetar o laser na superfície do pó. Existem basicamente duas tecnologias:
Sistema cartesiano: O laser está montado num pórtico com movimento cartesiano. É um sistema mais lento, mas mais económico.
Sistema Galvo: A cabeça do laser permanece fixa e o feixe de laser é projetado através de um espelho móvel. É o sistema mais rápido e preciso.
Os pós sustentáveis são aqueles que são produzidos a partir de fontes renováveis, como os óleos vegetais ou os amidos.
Diâmetro médio ou gama de diâmetros das partículas que constituem o material em pó.
Temperatura recomendada a fixar na base de fabrico durante a impressão de um material para melhorar a sua aderência.
Temperatura a partir da qual um material plástico começa a perder a rigidez. Existem múltiplas variantes com respeito a este termo em função da norma ou o ensaio aplicado, como podem ser "temperatura de transição vítrea", "temperatura vicat" ou "HDT". Embora há certas variações entre as diferentes temperaturas, consideramos a nível global o termo "temperatura de reblandecimieno" para facilitar a análise e comparação entre materiais. Se precisa-se conhecer o valor exato e o ensaio realizado, dever-se-á consultar sempre a ficha técnica do produto facilitada pelo fabricante e disponível na ficha da cada produto no nosso site.
Temperatura a que a peça deve ser curada para atingir as propriedades mecânicas máximas.
Temperatura recomendada a que um material deve ser extrudido. É normalmente indicada sob a forma de um intervalo, em que os valores mais baixos proporcionam um melhor acabamento e precisão, enquanto os valores mais elevados proporcionam uma melhor aderência entre camadas e velocidade de impressão. Regra geral, o valor intermédio do intervalo é considerado o valor padrão.
Temperatura máxima que a plataforma de impressão pode atingir de forma contínua e estável.
Temperatura máxima que o interior da impressora pode atingir de forma contínua e estável.
Temperatura máxima que o hotend pode atingir de forma contínua e estável.
O tipo de arrasto é o sistema que a extrusora utiliza para puxar o filamento. No arrasto simples, o filamento é puxado apenas por uma roda dentada que o pressiona contra um rolamento. No duplo arrasto, o filamento é puxado por duas rodas dentadas que trabalham solidariamente, proporcionando uma melhor aderência e um menor risco de escorregamento.
A base de uma impressora 3D é a superfície sobre a qual as peças são construídas. Existem vários tipos de bases, sendo as mais comuns as flexíveis, rígidas e de vidro. A principal vantagem das bases flexíveis é que permitem uma libertação fácil e rápida das peças, sendo adequadas para a maioria das aplicações. As bases rígidas são geralmente utilizadas na impressão de materiais técnicos que apresentam uma elevada contração ao arrefecimento e que, em alguns casos, podem provocar a deformação das bases flexíveis. As bases de vidro têm uma excelente planicidade, pelo que é comum a sua utilização em impressoras que não possuem sistemas de autonivelamento.
Existem vários tipos de lasers consoante o seu funcionamento (CO2, díodo,...) e o comprimento de onda utilizado. O tipo de laser utilizado determina, em muitos casos, os materiais compatíveis.
Material que deixa passar a luz mas que não deixa ver, senão confusamente, o que há detrás, pelo que não oferece uma imagem nítida. Representa uma percentagem de transparência sem alcançar nunca o 100%, nesse caso seria transparente. Em impressão 3D, devido à impressão capa a capa, é impossível conseguir a transparência, como as linhas de união entre capas distorsionan o ângulo de incidência da luz na peça (ao invés, por exemplo, que em um vidro, onde a composição é totalmente uniforme). Existem materiais para impressão 3D que alcançam percentagens próximos à transparência, mas nunca a mesma, senão uma alta translucided.
Propriedade ótica de um material que define a capacidade de um material transmitir luz e imagens sem distorção. Quanto maior for a transparência, mais nítida será a imagem vista através do material.
Material que pode ser processado por processos clássicos de maquinagem, como perfuração, retificação, fresagem, etc.
Materiais livres de BPA (elemento químico industrial que, em contacto com alimentos, é tóxico para as pessoas) e que superou todas as certificações oficiais, sendo aprovado como material válido para contacto direto com alimentos pela FDA (Food and Drug Administration). É importante diferenciar a certificação do próprio material da certificação do processo de impressão, para o qual dever-se-ão tomar determinadas pautas.
Os marcadores de referência são elementos, geralmente adesivos ou magnéticos, que são colocados na superfície das peças para melhorar o seguimento e alinhamento das capturas durante o processo de digitalização 3D utilizando luz estruturada.
Determinados materiais fabricam-se especificamente para aplicações médicas. Existem diferentes graus de certificacion, embora o mais comum é o cumprimento de biocompatibilidad de USP Classe VI ou ISO 10993-1, que garante a biocompatibilidad de uso tópico de até 30 dias em contacto com o corpo humado.
Velocidade máxima de deslocação da cabeça de impressão suportada pela impressora.
Voltagem de entrada dos componentes eléctricos do hotend. Afecta principalmente as ventoinhas e o aquecedor.
Volume máximo de fabrico utilizável.
Câmara integrada na impressora 3D que permite a monitorização remota das impressões.