Resina IBT - Formlabs View larger

Resina IBT - Formlabs

RS-F2-IBT

Formlabs

Este produto poderia entregar em um prazo superior ao standard.

Novo produto

249,00 €
249,00 €

Solicitar informação

Material biocompatível flexível para uma colocação eficiente e precisa dos braquetes dentários.

A resina Formlabs IBT é uma resina concebida para o fabrico de tabuleiros de cimentação indirecta para a colocação de braquetes ortodônticos. O material transparente e flexível mantém os suportes no lugar para a instalação e colagem. O dispositivo permite aos ortodontistas colocar e colar todos os braquetes ao mesmo tempo, reduzindo o tempo de cadeira do paciente e aumentando o conforto do paciente.

Peça final de resina IBT para aplicação no sector dentário.

Imagem 1: Peça final de resina IBT para aplicação dentária. Fonte: Formlabs.

A resina IBT faz parte de uma linha de resinas dentárias específicas do famoso fabricante Formlabs. A utilização da impressão em 3D como ferramenta de fabrico está a tornar-se cada vez mais comum no campo dentário. As resinas dentárias permitem fazer modelos de coroas e pontes, guias cirúrgicas, talas ou retentores com uma precisão incrível e com custos de material muito baixos para cada elemento, permitindo que a utilização da impressora com qualquer uma das resinas dentárias seja amortizada em poucos meses. Além disso, o planeamento de casos digitais na indústria dentária elimina a necessidade de modelos físicos e racionaliza o processo e o fluxo de trabalho.

A resina IBT da Formlabs tem uma dureza Shore 90A, com flexibilidade adequada para a sua aplicação. No entanto, o material é concebido para quebrar em vez de alterar a colocação do suporte se for aplicada força excessiva durante a remoção do suporte.

Colocação de brackets em tabuleiros de cimentação indirecta.

Imagem 2: Colocação de brackets em tabuleiro de cimentação indirecta. Fonte: Formlabs.

Graças às propriedades da resina IBT e ao facto de permitir uma resolução de 100 microns, as peças finais podem ser impressas rapidamente.

O processo de fabrico com resina IBT é o seguinte:

  1. Digitalização e desenho.
  2. Exportar ficheiro STL.
  3. Preparação para impressão em 3D.
  4. Impressão em 3D.
  5. Pós-processamento.
  6. Pós-cura.
  7. Acabamento final.

Graças ao Software Dental Formlabs, a configuração e gestão da impressão é simplificada. O Software Formlabs é gratuito e concebido para ajudar o utilizador a trabalhar de forma rápida e eficiente. Em apenas alguns cliques, o utilizador pode preparar as peças para impressão, bem como aceder a todas as suas impressoras a partir da nuvem.

Vídeo 1: Software Formlabs. Fonte: Formlabs.

Tal como com outras resinas FormLabs, o processo de impressão é muito intuitivo. Para mais informações sobre o processo de fabrico com resina IBT, recomendamos o download do guia de fabrico completo na secção "Downloads".

A resina IBT é um material biocompatível. Por conseguinte, esta resina não é compatível com a impressora Form 3D. A fim de utilizar a resina IBT e de realizar o processo de impressão de forma óptima, devem ser utilizados os seguintes materiais e dispositivos

Para assegurar a biocompatibilidade da resina IBT, é necessário o uso de tanques dedicados, bases de impressão, Form wash e kits de acabamento e não devem ser misturados com qualquer outra resina.

A introdução de resinas como a resina Formlabs IBT no fluxo de trabalho permite processos simplificados e uma maior conveniência para o cliente.

Uso médico Uso médico
Ocultar variações de cores (Ocultar variações de cores)

A seguir, citam-se uma série de conselhos de uso básicos que se devem ter em conta em todo momento com a utilização das resinas de FormLabs:

Mudar cartucho

Mudar o cartucho da resina das impressoras FormLabs é muito singelo, só se deve fechar a tampa superior do conduto de ventilação (vent) e retirar o cartucho agarrando pela alça que dispõe. A seguir, introduz-se o outro e abre-se a tampa vent em caso que se vá iniciar uma impressão. Para evitar pingas pela impressora 3D, este processo deve-se realizar sempre com o tanque de resina montado.

Tampa de ventilação FormLabs

Imagem 1: Tampa de ventilação dos cartuchos de FormLabs. Fonte: FormLabs

Após terminar a cada impressão deve-se fechar a tampa superior para que a resina mantenha as suas propriedades. Além disso, em caso de não utilizar a impressora durante algum tempo, se deve guardar o cartucho na sua caixa original para manter as propriedades da resina intactas.

Tanque de resina

A cada tipo de resina deve dispor do seu tanque de resina, o qual se deve mudar após ter utilizado 2L de resina. FormLabs desenvolveu um tanque mais potente, o Tanque de Resina LT, que tem uma vida até 20 vezes maior que o tanque regular.

Tanque de Resina LT de FormLabs

Imagem 2: Tanque de Resina LT de FormLabs. Fonte: FormLabs

Para proteger e armazenar a resina restante no tanque após a cada impressão, FormLabs fornece uma tampa que assegura um fechamento perfeito. Uma vez fechado o tanque, recomenda-se guardá-lo (com a resina e a tampa) na caixa original para que a resina não perca as suas propriedades ao estar exposta durante muito tempo aos raios UV. Outro ponto a ter em conta é que os tanques não se podem limpar com nenhum produto de limpeza ou similar (por exemplo, álcool isopopílico), já que perdem certas qualidades que podem originar contínuas impressões frustradas.

Tanque de Resina de FormLabs

Imagem 3: Tanque de Resina de FormLabs. Fonte: FormLabs

Impressão frustrada

Quando se produz um erro em uma impressão pode ser como partes sólidas de uma impressão anterior caia ao tanque de resina. Neste caso deve-se passar uma espátula a 45º pelo tanque de impressão, juntar todas as partes sólidas em um canto e as retirar. Para assegurar que a resina do tanque não contém partes sólidas, se deve filtrar a resina com um filtro de papel de 190 µm. Uma vez filtrada, introduz-se de novo no tanque e já está lista para voltar a ser utilizada.

Video 1: Limpar tanque de resina. Fonte: FormLabs

Álcool Isopropílico

álcool isopropílico é chave para a lavagem e pós processado das peças realizadas e deve-se saber quando é o momento do mudar. O em Finish Kit o momento de mudá-lo é quando o IPA (Álcool isopropílico) está tão saturado de partículas de resina, que após a lavagem as peças ainda estão pegajosas. Nesse ponto deve-se retirar todo o líquido, limpar bem o recipiente e jogar novo IPA, mas nunca rechear sobre o anterior.

Finish Kit FormLabs

Imagem 4: Finish Kit FormLabs. Fonte: FormLabs

Na Form Wash, o próprio centro de lavagem indica através do seu ecrã quando é o momento de mudar o álcool isopropílico.

Víieo 2: Ecossistema FormLabs. Fonte: FormLabs

Se deseja-o pode contratar os nossos cursos de formação de impressão 3D SLA (on-line ou presenciais) contactando connosco através do formulário de contacto. A formação está orientada para obter uns amplos conhecimentos e saber como utilizar a impressora 3D SLA FormLabs desde o início e assim evitar erros maiores.

Informação geral
Fabricante FormLabs (Massachusetts, EEUU)
Tecnologia  SLA / LFS
Material Fotopolímero
Comprimento de onda UV 405 nm
Formato 1 litro
Impressoras 3D compatíveis Form 2Form 3BForm 3BL
Tanques de resina compatíveis Form 2 LTForm 3
Propriedades de impressão
Altura de camadas 100 microns
Tempo de exposição em camadas Não há necessidade de configurar os parâmetros de impressão nas impressoras Formlabs. O chip embutido nos cartuchos de resina detecta o tipo de material ao definir a impressão automaticamente.
Tempo de arrefecimento de camadas
Altura de elevação
Exposição das camadas inferiores
Número de camadas inferiores
Propriedades de cura e lavagem 
Tempo de lavagem (FormWash)  20 min
Tempo de cura (cura completa no FormCure) 60 min/ 60ºC
Propriedades mecânicas (não curado / curado)
Resistência ao impacto Izod(ASTM D256-10)
Resistência ao impacto Charpy
Alongamento na ruptura(ASTM D 638-10) 29%
Resistência à tracção (ASTM D 638-10) 5.2 MPa
Módulo de tracção (ASTM D 638-10)
Resistência à Flexão (ASTM D 790-15)
Módulo de Flexão (ASTM C 790-10) -
Dureza da superfície (ASTM 2240) <90 Shore A
Propriedades térmicas (não curado / curado)
Temperatura de amolecimento (ASTM D 648-16 / @ 0.45 MPa)
Informação adicional
Tempo de vida (desde o fabrico) 24 meses
HS Code 2916.1


* Os valores típicos detalhados nesta tabela devem ser considerados como uma referência. Os valores reais podem variar em função do modelo de impressora 3D utilizado, do desenho da peça e das condições de impressão. Recomendamos-lhe que confirme os resultados e as propriedades finais com o seu próprio teste. Para mais informações, consultar a ficha do produto.

Acessórios

30 outros produtos da mesma categoria: