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Nos últimos anos, o aparecimento de resinas avançadas tornou a impressão 3D em resina uma opção viável em muitas aplicações industriais e profissionais, não só nos campos da odontologia e joalharia, mas também no campo da medicina.

As impressoras de resina 3D têm vindo a ganhar popularidade nos últimos anos graças ao aparecimento de novas tecnologias que reduziram o seu custo e aumentaram a velocidade de impressão. Actualmente existem três tecnologias principais: SLA, DLP e LED-LCD. Neste post vamos explicar em que consiste cada um deles e quais são as suas vantagens e desvantagens.

Pautas, características e propriedades dos filamentos Filamet de The Virtual Foundry para conseguir peças totalmente metálicas mediante impressão 3D FDM.

A maior parte das impressoras 3D FDM de escritorio têm um só extrusor, pelo que o utente ?perde? a opção de combinar vários filamentos; como por exemplo à hora de imprimir peças complexas utilizando um filamento de construção e um filamento de suporte ou no caso de que a peça requeira integrar várias cores.

Desde o seu lançamento no mercado, a impressora 3D Sinterit Lisa tem sido uma grande revolução, tornando-se uma opção viável para muitas empresas que, como a Eceleni, uma agência de serviços especializada na produção de protótipos, optaram pela aplicação da tecnologia SLS. . Eloy Bautista, seu diretor técnico, conta sobre sua experiência.

Embora a tecnologia de impressão 3D mais conhecida seja a FDM, nos últimos anos as tecnologias SLA e SLS também se tornaram populares. A aparência de equipamentos acessíveis em formato de desktop, como os produzidos pela Sinterit ou Formlabs, fez com que os critérios para escolher uma tecnologia ou outra fossem principalmente técnicos e não muito econômicos.

Quando se trata de produzir componentes mecânicos ou estruturais usando a impressão 3D, é muito importante saber que grau de isotropia pode ser alcançado com cada tecnologia, pois isso ajudará a prever seu comportamento mecânico. Neste post, explicamos o que é isotropia e se é possível obtê-lo com as principais tecnologias de impressão 3D.

A moda impressa em 3D inclui desde vestidos, até acessórios e sapatos. A impressão 3D supôs um antes e um depois na indústria da moda; e a sua aplicação foi em acréscimo nos últimos anos. A modelagem 3D e a fabricação aditiva contribuíram numerosas vantagens no processo criativo, utilizando-se tanto para a criação de protótipos como para a produção de peças finais.

A fabricação de joias foi desde sempre um processo tradicional, apoiado por diferentes avanços tecnológicos. Até a data, nenhum avanço tecnológico teve tanto impacto no setor da joalharia como a impressão 3D ou fabricação aditiva.

Atualmente, os métodos de treinamento que utilizam moldes, como injeção plástica ou moldagem por cera perdida, ainda são os processos mais eficientes e lucrativos quando se trata de produzir centenas ou milhares de unidades. Apesar disso, a impressão 3D não é relegada à fabricação de poucas unidades, pois pode ser muito útil na produção de moldes, essenciais na produção em massa.

Desde o início desta situação de emergência provocada pela propagación do coronavirus COVID-19, e sendo conscientes de que toda a contribuição e ajuda desde qualquer âmbito podia ser sumamente importante, nos pusemos a trabalhar em diversas frentes nos que achávamos que podíamos contribuir a nossa pequena contribuição na luta por combater esta pandemia global.

Em frente ao coronavirus COVID-19, estão a surgir grandes iniciativas e soluções desde a solidariedade e a inovação, especialmente para paliar a escassez de material sanitário e de equipas de proteção individual. Para facilitar a busca e download de arquivos, preparámos uma recopilação de dispositivos e desenhos que se podem imprimir com qualquer impressora 3D FDM.