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Na impressão 3D SLS, os padrões de preenchimento determinam a estrutura interna das peças impressas, influenciando a sua resistência e utilização de material. Ao ajustar a densidade e o padrão de enchimento, é possível otimizar a integridade estrutural e minimizar o consumo de material.

Os filamentos são frequentemente enriquecidos com fibras ou partículas para obter melhores propriedades termomecânicas, estéticas ou específicas avançadas. Nesta publicação do blogue, irá descobrir como imprimir com sucesso em 3D com materiais compósitos.

Para evitar problemas na impressão em 3D, deve ter-se em conta que uma possível fonte de falha pode ser a má posição da bobina e o seu caminho para o extrusor. Portanto, para facilitar o trabalho da extrusora, deve ser procurada a resistência mínima à tracção do filamento.

Há dez anos atrás, o engenheiro alemão Kai Parthy lançou o LayWood, o primeiro filamento de madeira num mercado dominado pelo PLA e ABS padrão. Kai Parthy continuou a explorar os seus interesses experimentais e a expandir a sua gama de produtos.

A impressão 3D permite a produção de peças complexas, mas, como qualquer tecnologia, tem limitações. Estes problemas podem ser ultrapassados recorrendo a elementos mecânicos, tais como inserções obtidas através de técnicas de fabrico tradicionais.

Para garantir um desempenho ótimo das impressoras Sinterit, o vidro de proteção do laser e do pirómetro, a guia do recoater, o rolamento linear e o espaço sob os cilindros devem ser limpos regularmente. Saiba como o fazer nesta publicação do blogue.

A SLS (Sinterização Selectiva por Laser) utiliza material em pó para a impressão. Funciona através da "queima" selectiva de desenhos em camadas finas do pó utilizando um laser. As vantagens incluem alta precisão, impressões isotrópicas, sem necessidade de suportes, excelente acabamento e uma variedade de materiais para impressão.

A utilização de suportes na impressão em resina é sempre necessária. Os parâmetros a ter em conta na sua manipulação variam consoante o software, mas os mais comuns são: tipo, densidade, altura, diâmetro e interligação entre suportes.

A evolução da impressão 3D e o desenvolvimento de novos materiais estão a permitir aplicações inovadoras no sector médico. Entre os vários produtos de impressão em 3D desenvolvidos para o sector médico, destacam-se os filamentos antibacterianos, que permitem o fabrico de peças com aplicações específicas.

Neste post falaremos sobre as impressoras 3D delta, as suas vantagens e desvantagens, bem como as suas diferenças e semelhanças com as impressoras 3D cartesianas. Além disso, mostrar-lhe-emos algumas das impressoras Delta 3D mais bem classificadas do mercado.

A tensão de funcionamento mais comum dos dispositivos CC é de 12 V ou 24 V. Ambas as tensões têm os seus benefícios, mas o mais importante é fazer corresponder a tensão de saída da impressora 3D à do hotend, da extrusora, dos ventiladores ou dos aquecedores. A sobrealimentação ou subalimentação dos componentes pode ter consequências graves.

Os filamentos condutores são ideais para a fabricação de peças ou componentes eletricamente condutivos e para a criação de dispositivos wearables. Com base em suas capacidades, serão obtidos resultados com propriedades benéficas para muitas indústrias. A empresa espanhola Recreus está comprometida com este material e oferece ao usuário uma série de dicas para usar seu filamento Condutivo Filaflex.