Que papel desempenham os filamentos flexíveis na indústria da moda

A impressão em 3D está a desempenhar um papel cada vez mais importante no sector da moda. Quer seja para o fabrico de vestuário ou acessórios que podem ser vistos nas passarelas ou para o fabrico de protótipos, manequins ou durações personalizadas às medidas do utilizador, a impressão em 3D tem muito a contribuir para este sector.

Quando se trata de tecidos impressos em 3D, cada vez mais designers de moda estão a mergulhar na investigação e experimentação de diferentes tecnologias de impressão em 3D, mas neste momento há uma que se destaca das restantes: Impressão 3D FDM.

A impressão 3D FDM é sem dúvida a tecnologia de impressão 3D mais acessível e versátil. A facilidade de utilização de dispositivos e software de laminação e a variedade de materiais disponíveis no mercado são algumas das vantagens oferecidas pela tecnologia FDM.

Principais aplicações

Não há dúvida de que os filamentos flexíveis têm um grande potencial para várias aplicações na indústria da moda. Algumas destas aplicações são:

• Prototipagem
• Tecidos impressos em 3D
• Calçado impresso em 3D

Prototipagem

Por vezes, a utilização de tecnologias de fabricação aditiva é implementada no processo de fabrico exclusivamente para a criação de protótipos.

Esta implementação contribui, em muitos casos, para reduzir os custos e os tempos de fabrico, permitindo apreciar formas e acabamentos, testar o produto e efectuar modificações no desenho inicial até que o desenho desejado para o produto final seja alcançado.

É o caso do Camper, por exemplo, que utiliza o equipamento de impressão BCN3D 3D para fabricar protótipos de calçado:

Vídeo 1: Fabrico de protótipos de calçado com impressoras BCN3D 3D. Fonte: BCN3D.

Tecidos impressos em 3D

Uma das vantagens dos filamentos flexíveis é que podem ser utilizados para fazer tecidos impressos em 3D. Tal como o fio, o filamento pode ser extrudido e depositado de uma forma que imite a trama e a textura de um tecido.

Os primeiros tecidos impressos em 3D foram concebidos utilizando formas geométricas e triangulações. Actualmente, existem empresas e designers como a Comme des Machines que procuram formas de imitar fielmente os tecidos tradicionais, criar estampas usando filamentos de diferentes cores ou mesmo imitar materiais como o couro para criar alternativas sustentáveis e vegetarianas a este material de origem animal.

Imagem 2: Tecido estampado em 3D pela Comme des Machines para o seu projecto Nora. Fonte: Comme des Machines.

Calçado impresso em 3D

O sector do calçado é um dos mais desenvolvidos em termos de impressão 3D, sendo uma tecnologia de fabrico utilizada mesmo em produtos de marcas de renome mundial como a Adidas ou a Nike.

Um dos casos mais marcantes é o de Balenciaga, que concebeu bombas completamente impressas em 3D utilizando equipamento 3NTR.

Imagem 3: Sapato de lounge impresso em 3D desenvolvido por Balenciaga. Fonte: Balenciaga.

Gran variedad de materiales

A variedade de materiais, e mais especificamente os materiais flexíveis, é, sem dúvida, um dos pontos que aponta o equilíbrio para a tecnologia de fabrico FDM. Isto porque os materiais flexíveis permitem o fabrico de um espectro muito mais amplo de produtos dentro deste sector, à medida que se adaptam às formas e movimentos do corpo.

Entre os filamentos flexíveis para impressão 3D FDM mais utilizados na indústria da moda estão:

• TPU: É um poliuretano termoplástico. Este material oferece flexibilidade e uma certa elasticidade. É um material com boa aderência entre camadas, que oferece grandes propriedades mecânicas, bem como alta resistência às gorduras, óleos e solventes.
• TPE: Material elastómero termoplástico, também conhecido como borracha termoplástica. Este material é o resultado da mistura de polímeros que resultam num material com um elevado nível de elasticidade.

Dentro destas categorias, podem encontrar-se filamentos de diferentes durezas, desde Shore 98A até Shore 60A, oferecendo um amplo espectro de dureza e flexibilidade que pode ser adaptado a várias aplicações.

Filaflex: Entre os filamentos TPE, o Filaflex deve ser destacado. Filaflex oferece os filamentos mais elásticos do mercado, sendo materiais com elevada elasticidade, elevado coeficiente de fricção e elevada suavidade.

Imagem 4: Sapatos impressos em 3D com Filaflex 82A. Fonte: Recreus.

Para além destes materiais, existem outros com propriedades mais específicas:

Reciflex: É um filamento TPU com uma peculiaridade: é feito de material 100% reciclado dos resíduos da indústria do calçado e da produção interna de filamentos da Recreus, o fabricante deste material.

Istroflex: É um filamento flexível composto por um polímero biodegradável e enchimento de pó de ostra, o que lhe confere uma cor esbranquiçada. A sua dureza 93A Shore torna-o um material muito imprimível em comparação com outros filamentos flexíveis.

Solay: É um filamento flexível e elástico com propriedades semelhantes às da borracha. Este material é ideal para o fabrico de solas de sapatos, mas também pode ser muito útil em outras aplicações na indústria da moda.

PEBA 90A: Este filamento flexível é desenvolvido a partir de poliamida e tem excelentes propriedades mecânicas, resultando num material resistente com baixa densidade, excelentes propriedades ópticas e uma superfície lisa que é agradável ao toque.

Não há dúvida que a impressão 3D FDM com materiais flexíveis oferece grandes possibilidades e vantagens na indústria da moda, tais como a liberdade de desenho ou a possibilidade de utilizar materiais inovadores.