Os utentes de impressoras 3D podem encontrar com certos problemas à hora de realizar as suas peças, por isso é recomendável seguir os conselhos referidos de seguida antes de iniciar uma impressão 3D para prevenir possíveis erros e falhas durante a mesma.

1. Revisar o arquivo .STL

Quando o utente de uma impressora 3D desenha ou download de internet modelos que deseja imprimir, deve revisar o modelo e se assegurar de que não tem zonas abertas entre caras ou superfícies, já que se existem, provocarão erros em forma de ocos ou desprendimentos de filamento pela peça. Para evitar isto, basta com revisar a peça na pré-visualização do programa que se utilize para imprimir ou gerar o GCode (Pronterface, Cura, Simplify3D, Slic3r), procurando os ocos ou más uniões citados anteriormente.

Imagem 1: Zona aberta

2. Parâmetros de impressão

Algo muito importante são os parâmetros de impressão (temperatura, velocidade, tipo de suporte, etc.), os quais se devem ajustar à cada material, à cada peça, ao diâmetro do filamento e inclusive ao modelo de impressora 3D que utilize o utente. Para não cometer este tipo de erros se devem seguir sempre os conselhos do fabricante (temperatura e velocidade de impressão), bem como realizar provas de impressão a diferentes temperaturas. Um ensaio singelo de fazer é imprimir uma torre e variar a temperatura 5 ºC a cada 1 cm e ver qual é a idónea, sempre dentro dos limites do fabricante (LINK 1, LINK 2).

Imagem 2: Torre de calibragem de temperatura

3. Comprovar quantidade de filamento

Qualquer programa de impressão 3D (por exemplo, Cura ou Simplify3D)  facilita uma estimativa do peso da peça a realizar. Com este dado podemos comprovar se o filamento disponível é suficiente e assim evitar impressões 3D incompletas. 

Imagem 3: Peso das peças

4. Estado da base

O estado da base é crucial, sobretudo para que não se produza "warping". Com a utilização de Kapton Tape e Blue Tape se deve comprovar que não apresentem listras nem zonas com ausência de fita na área de impressão 3D. Do mesmo modo, no caso de empregar BuildTak deve-se comprovar que não presente listras nem rompimentos, que podem provocar que se descole a peça da base em impressões de grande tamanho e duração. Se utiliza-se diretamente uma base de cristal, não deve apresentar listras profundas nem desprendimentos, os quais provocarão que se descole a peça durante a impressão 3D. Para impressões 3D sobre base de cristal é aconselhável utilizar um spray aderente como 3DLac o DimaFix.

5. Nivelação da base

Para assegurar uma impressão 3D correta e de qualidade, a base deve estar corretamente nivelada e calibrada. O processo de como realizar a nivelação da base se explica no seguinte artigo: Nivelação e calibragem da base da impressora 3D.

6. Purga do filamento

O último passo que se deve fazer antes de que comece a impressão 3D é a purga do filamento. Com esta purga evita-se que o filamento comece a sair pelo extrusor com atraso e se tenha que refazer a impressão 3D por ausência de material nas primeiras capas da peça. Este processo pode ser manual, aquecendo o extrusor até a temperatura de impressão do filamento a utilizar e empurrá-lo até que o fluxo seja contínuo; ou aumentando o número de voltas que realiza copiando a silhueta da peça (Skirt) antes de começar a impressão 3D. Este parâmetro modifica-se no programa de impressão 3D que se utilize.

Depois de seguir todos os passos anteriormente citados eliminar-se-ão praticamente todos os erros que se produzem por motivos prévios à impressão 3D (FDM/FFF).