Encontre a impressora 3D mais adequada para suas necessidades.
Ajudamoste a encontrar a melhor opção segundo as tuas necessidades.
Encontre o scanner 3D mais adequado para suas necessidades.
Entre em contato conosco e conseguiremos para você.
Encontre o filamento mais adequado para cada aplicação.
Encontre a resina mais adequada para cada aplicação.
Encontre o pó mais adequado para cada aplicação.
Encontre os pellets mais adequados para cada aplicação.
Encontre o acessório que você precisa para sua impressora 3D.
Encontre os complementos ideais para suas impressões 3D.
Nota: Este guia trata dos conceitos de forma geral e sem focar em uma marca ou modelo específico, embora possam ser citados em algum momento. Pode haver diferenças importantes nos procedimentos de calibração ou ajuste entre diferentes marcas e modelos, por isso é recomendável consultar o manual do fabricante antes de ler este guia.
A temperatura de impressão de um determinado filamento depende não só do tipo de material, mas também das condições de impressão. A velocidade de impressão, o diâmetro do bico, o tipo de extrusor ou a distância entre o extrusor e o hotend têm uma influência considerável sobre a temperatura óptima de impressão. É por isso que os fabricantes normalmente fornecem uma gama de temperaturas em vez de uma temperatura específica.
É um conceito errado falar sobre a temperatura óptima de impressão para um determinado filamento. Dentro da gama de temperaturas que um determinado material pode tolerar, haverá diferentes temperaturas óptimas, dependendo dos requisitos finais da peça. Por exemplo, a temperatura óptima para obter o melhor acabamento da peça pode não ser a temperatura óptima para obter a máxima resistência mecânica. É por isso que, para determinar a nossa temperatura óptima de impressão para um determinado material, é necessário ser claro sobre as propriedades finais exigidas pela peça.
Ao determinar a temperatura óptima de impressão, a primeira coisa a fazer é definir a prioridade da peça final: acabamento estético ou funcionalidade mecânica.
Para determinar a temperatura óptima dando prioridade à qualidade de acabamento, é necessário imprimir um modelo que inclua pelo menos uma ponte e um cantilever a diferentes temperaturas e determinar a temperatura que proporciona o melhor acabamento. Há muitos exemplos de modelos disponíveis em repositórios online, geralmente referidos como torres de calibração de temperatura.
Ao escolher as temperaturas, a gama de temperaturas de impressão recomendada pelo fabricante deve ser consultada. Idealmente, toda a gama de temperaturas deveria ser avaliada a intervalos de 5 °C ou 10 °C. Além disso, recomenda-se também avaliar 10 graus acima e abaixo da gama, devido às diferenças entre as impressoras do fabricante e as do utilizador.Por exemplo, se para um determinado material o fabricante especificar uma gama de temperaturas de impressão entre 220 °C e 250 °C, devem ser avaliadas as seguintes temperaturas: 210 °C, 220 °C, 230 °C, 240 °C, 250 °C e 260 °C.
Uma vez impressas as amostras, qual delas proporciona a melhor qualidade e acabamento deve ser avaliada, prestando atenção aos seguintes aspectos:
Quando a prioridade é optimizar o comportamento mecânico da peça, deve procurar-se a máxima aderência entre camadas. Para o conseguir, é necessário imprimir provetes normalizados a diferentes temperaturas (como no caso anterior) e testá-los. Geralmente, temperaturas mais elevadas produzirão uma melhor aderência entre camadas, por isso, se não for possível testar as provetes, é aconselhável trabalhar no limite superior da gama fornecida pelo fabricante.
Em impressoras devidamente calibradas, temperaturas inferiores à gama fornecida pelo fabricante produzirão geralmente um melhor acabamento nas peças, ao custo de uma menor coesão entre camadas. Temperaturas mais elevadas garantirão uma óptima aderência entre camadas mas também um acabamento mais pobre, especialmente em pontes e balanços.
Muitos materiais terão também um ponto doce, ou seja, uma temperatura em que as propriedades mecânicas e o acabamento superficial estão próximos do óptimo. Para determinar esta temperatura é necessário realizar os dois ensaios anteriores e verificar se existe uma temperatura comum em que as propriedades mecânicas estejam próximas do valor máximo e o acabamento superficial seja bom.
Para além da qualidade estética e mecânica da peça, a temperatura de impressão também afecta o acabamento da peça. Tanto a cor como o acabamento da peça podem variar em função da temperatura de impressão. Temperaturas mais elevadas produzirão um brilho mais elevado na superfície das peças, enquanto que temperaturas mais baixas produzirão acabamentos mate ou acetinado. O brilho superior ou inferior da peça também variará a percepção da cor.
Como mencionado acima, os materiais não têm uma temperatura de impressão adequada, mas sim uma gama de temperaturas dentro da qual o material pode ser impresso resultando em peças com propriedades diferentes. No entanto, quando a temperatura está fora deste intervalo, começam a surgir problemas que podem levar a falhas de impressão. É necessário distinguir entre problemas causados por excesso de temperatura e falta de temperatura.
Eu li e aceito a política de privacidade.