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Remarque : Ce guide traite des concepts de manière générale et sans se concentrer sur une marque ou un modèle spécifique, bien qu'ils puissent être mentionnés à un moment donné. Il peut y avoir des différences importantes dans les procédures d'étalonnage ou de réglage entre les différentes marques et modèles, il est donc recommandé de consulter le manuel du fabricant avant de lire ce guide.
La température d'impression d'un filament donné dépend non seulement du type de matériau, mais aussi des conditions d'impression. La vitesse d'impression, le diamètre de la buse, le type d'extrudeur ou la distance entre l'extrudeur et le hotend ont une influence considérable sur la température d'impression optimale. C'est pourquoi les fabricants fournissent généralement une plage de températures plutôt qu'une température spécifique.
C'est une idée fausse de parler de la température d'impression optimale pour un filament donné. Dans la gamme de températures qu'un matériau donné peut tolérer, il y aura différentes températures optimales en fonction des exigences finales de la pièce. Par exemple, la température optimale pour obtenir la meilleure finition de la pièce peut ne pas être la température optimale pour obtenir la résistance mécanique maximale. C'est pourquoi, afin de déterminer notre température d'impression optimale pour un matériau donné, il est nécessaire de connaître clairement les propriétés finales requises par la pièce.
Pour déterminer la température d'impression optimale, la première chose à faire est de définir la priorité de la pièce finale : finition esthétique ou fonctionnalité mécanique.
Pour déterminer la température optimale privilégiant la qualité de la finition, il est nécessaire d'imprimer un modèle comprenant au moins un pont et un porte-à-faux à différentes températures et de déterminer la température qui donne la meilleure finition. Il existe de nombreux exemples de modèles disponibles dans des référentiels en ligne, généralement appelés tours de calibrage de la température.
Lors du choix des températures, il convient de consulter la plage de températures d'impression recommandée par le fabricant. L'idéal est d'évaluer l'ensemble de la plage de température par intervalles de 5 °C ou 10 °C. En outre, il est également recommandé d'évaluer 10 degrés au-dessus et au-dessous de la plage, en raison des différences entre les imprimantes du fabricant et celles de l'utilisateur.Par exemple, si pour un certain matériau, le fabricant spécifie une plage de températures d'impression comprise entre 220 °C et 250 °C, les températures suivantes doivent être évaluées : 210 °C, 220 °C, 230 °C, 240 °C, 250 °C et 260 °C.
Une fois les échantillons imprimés, il convient d'évaluer lequel offre la meilleure qualité et la meilleure finition, en prêtant attention aux aspects suivants :
Lorsque la priorité est d'optimiser le comportement mécanique de la pièce, il faut rechercher une adhérence maximale entre les couches. Pour ce faire, il est nécessaire d'imprimer des éprouvettes standardisées à différentes températures (comme dans le cas précédent) et de les tester. En général, des températures plus élevées produisent une meilleure adhésion entre les couches, donc s'il n'est pas possible de tester les éprouvettes, il est conseillé de travailler à la limite supérieure de la gamme fournie par le fabricant.
Sur des imprimantes correctement calibrées, des températures inférieures à la plage fournie par le fabricant produiront généralement une meilleure finition des pièces, au prix d'une moindre cohésion entre les couches. Des températures plus élevées assureront une adhérence optimale entre les couches, mais donneront également une moins bonne finition, en particulier sur les ponts et les porte-à-faux.
De nombreux matériaux ont également un point idéal, c'est-à-dire une température à laquelle les propriétés mécaniques et l'état de surface sont proches de l'optimum. Pour déterminer cette température, il est nécessaire d'effectuer les deux tests précédents et de vérifier s'il existe une température commune à laquelle les propriétés mécaniques sont proches de la valeur maximale et la finition de surface est bonne.
En plus de la qualité esthétique et mécanique de la pièce, la température d'impression affecte également la finition de la pièce. La couleur et la finition de la pièce peuvent varier en fonction de la température d'impression. Des températures plus élevées produiront une plus grande brillance à la surface des pièces, tandis que des températures plus basses produiront des finitions mates ou satinées. La brillance plus ou moins élevée de la pièce fera également varier la perception de la couleur.
Comme mentionné ci-dessus, les matériaux n'ont pas une température d'impression appropriée, mais plutôt une plage de températures dans laquelle le matériau peut être imprimé, ce qui donne des pièces aux propriétés différentes. Cependant, lorsque la température se situe en dehors de cette plage, des problèmes commencent à apparaître et peuvent entraîner des échecs d'impression. Il est nécessaire de distinguer les problèmes causés par une surchauffe et une sous-chauffe.
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