PEI com Fibra de Carbono (Ultem CF)
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Filamento PEI CF Ultem 1010

PEI-CF-ULTEM-NANOVIA-175-500
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O PEI CF (JNM 0803) considera-se um termoplástico avançado da engenharia que contém enlaces éter e grupos de imida na sua corrente de polímero misturados com fibra de carbono. A fibra de carbono é um material pseudo-amorfo que lhe oferece ao PEI um ponto de fusão mais baixo, cristalização mais lenta e mantém a temperatura de cristalização alta (Tg= 180ºC). Esta união também potencia a estabilidade estrutural, melhorando as propriedades mecânicas e de impressão. Por isto o PEI CF se ganhou um posto entre um dos dois materiais mais potentes e fácil de utilizar dentro de impressão 3D FDM/FFF. Além disso, este material compete a nível geral com os termoplásticos mais utilizados na indústria da engenharia (polissulfonas, sulfetos de polifenileno e policetonas).

Apoiando-se na grande experiência e nos seus muitos anos de investigação, o grande fabricante francês Nanovia obteve o PEI CF JNM 0803. O JMN 0803 comporta-se de maneira estável em todos os âmbitos o que permite a sua utilização em uma impressora 3D FDM. A seguir observa-se a estrutura molecular do JNM 0803.

JNM 0803

Imagem 1: PEI CF JNM 0803. Fonte: Nanovia

O filamento PEI CF Ultem 1010 apresenta todas as qualidades que um material avançado requer. A resistência térmica é uma da mais alta do mercado, tendo uma temperatura de amolecimento Vicat (A50) superior a 215ºC e uma temperatura máxima de trabalho constante com uma pressão de 0.45MPa a mais de 200ºC. A principal vantagem, com respeito a outros materiais (NylonStrong), é que a estas temperaturas as propriedades mecânicas quase não variam. Isto é como a sua grande estabilidade dimensional, melhorada graças à fibra de carbono, mantém a forma estrutural inclusive ao elevar a temperatura, algo impensável com a maioria de materiais existentes na impressão 3D FDM/FFF. Estas qualidades são utilizadas para realizar ferramentas de moldo por injeção de ciclo curto, ferramentas de laminado de fibra de carbono e outro tipo de formas que estão submetidos a elevados valores de pressão e temperatura (Autoclave). Dentro deste tipo de formas de alta resistência  estão os utilizados para o processo de vulcanização de plásticos, como a borracha. Graças ao PEI CF Ultem 1010 podem-se realizar formas de maneira mais rápida, singela e barata que as atuais formas de aço.

Outra qualidade destacável é a resistência química que tem este material a uma grande lista de fluídos: hidrocarbonetos halogéneos (benzeno), fluidos automotivos (liquido refrigerante), álcool e soluções aquosas (água do mar). Esta qualidade junto à sua baixa densidade (1.26 g/cm3) e a ser um material retardante de fogo, faz com que o PEI CF Ultem 1010 seja um material muito comum para realizar peças finais de partes de motores no campo da aeronáutica e a automotivo pelas que decorrem líquidos, azeites e gases.

Aplicación en motores de combustión

Imagen 1: Aplicación en motores de combustión. Fuente: Nanovia

Algo muito importante à hora de fabricar peças para a engenharia é que não interfira nem produza derivações de correntes elétricas. O PEI CF Ultem 1010 apresenta uma grande estabilidade dielétrica (resistência a transformar-se em conductivo um material isolante da eletricidade) podendo fabricar peças isolantes para circuitos eletrónicos ou carcaças para tomadas de corrente elétrica. Designadamente, a aplicação deste material em circuitos eletrónicos é ideal para assegurar o funcionamento, já que o PEI CF Ultem 1010 é um material com uma grande capacidade de dissipação do calor e da frequência.

No apartado de propriedades mecânicas o PEI CF Ultem 1010 destaca ao reunir altos valores de resistência em todos os campos. O Módulo de Young (Módulo de tração) do PEI CF Ultem 1010 (4685 MPa) é superior ao dos materiais técnicos da impressão 3D em mais de 45%; Nylon-Fibra de Carbono CF15 (500 MPa), PC-Max (2048 MPa), Nylon PolyMide COPA (2223 MPa). O Módulo de Flexão do PEI CF Ultem 1010 é de 4950 MPa, superando com muita clareza a todos os materiais convencionais e técnicos da impressão 3D; Nylon PolyMide COPA (1667 MPa), ABS Premium (2000MPa), PC-Max (2044MPa). O resto de propriedades mecânicas podem ser consultadas na ficha técnica o PEI CF Ultem 1010 disponível no apartado de downloads.

Informação geral

Material PEI
Formato 50 g / 500 g
Densidade (ISO 1183) 1.26 g/cm³
Diâmetro filamento 1.75 / 2.85 mm
Tolerância de filamento ± 0.05 mm
Longitude filamento (Ø 1.75 mm - 0.5 Kg) ± 165 m / (Ø 2.85 mm - 0.5 Kg) ± 62

Propriedades mecânicas

Alongamento ao rompimento (ISO 527) 3.5 %
Resistência à tração - MPa
Módulo de tração (ISO 527) 4685 MPa
Resistência à flexão - MPa
Módulo de flexão (ISO 178) 4950 MPa
Dureza da superfície -

Propriedades de impressão

Temperatura de impressão 390 ºC
Temperatura cama de impressão 120 ºC
Temperatura de câmara 80 ºC
Ventilador de capa
Velocidade de impressão recomendada 30 - 50 mm/s
Bocal recomendado Min. 0.5 mm

Propriedades térmicas

Temperatura de fusão 370 ºC
Temperatura de amolecimento (ISO 306) 215 ºC

Propriedades específicas

Transparência -
Classificação da inflamabilidade UL 94 V-0 @ 3 mm
Resistência química

Outras

HS Code 3916.9
Diâmetro bobina (exterior) 200 mm
Diâmetro bobina (interior) 52 mm
Largo bobina 55 mm

Para empregar o PEI CF Ultem 1010 precisa-se uma grande experiência no setor da impressão 3D e uma impressora 3D qualificada para isso, já que se requer de uma temperatura de extrusão de 370-400ºC, uma temperatura de base superior a 120ºC e uma temperatura de câmara de 80ºC, por isso se recomenda utilizar impressoras 3D industriais como a 3NTR A2 ou a 3NTR A4 que cumprem com todos os requisitos. Para assegurar uma boa adesão à base de impressão recomenda-se utilizar uma lâmina de PEI e assim evitar o efeito warping.

Pós-processado:

Durante a impressão das peças desejadas com PEI CF Ultem 1010 geram-se tensões internas, igual que em qualquer tipo de plástico, que se podem transformar em rompimentos ou deformações indesejados. Eliminar estas tensões é muito singelo e só se precisa um forno de ar quente e seguir os seguinte 5 passos:

  1. Colocar as peças no forno a temperatura ambiente (20ºC).
  2. Aquecer o forno a 150ºC durante 1 hora.
  3. Uma vez passada 1 hora, subir a temperatura a 200ºC e deixar decorrer uma hora mais.
  4. Baixar de novo a temperatura a 150ºC durante 30 minutos.
  5. Uma vez passados os 30 minutos apaga-se o forno e deixa-se arrefecer até temperatura ambiente as peças dentro do forno.

Este processo deve ser realizado por pessoal qualificado.

Propriedades destacadas

Temperatura de impressão
390 ºC
Diâmetro filamento
1.75 / 2.85 mm
Densidade
1,26 g/cm³

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