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FormLabs est considéré l'entreprise leader dans la technologie d'impression 3D SLA grâce à ses imprimantes 3D d'une grande qualité, comme la Form 2, Form 3 ou Form 3L. FormLabs a aussi obtenu en vertu d'une recherche et développement que ses résines soient les leaders du marché, par sa qualité et par sa variété : Standard, Couleur Base (Color Base), Dentaire (Dentistry), Ingénierie (Engineering), Bijouterie (Jewelry) et Céramique (Ceramic).
Les Résines Standard plus utilisées pour obtenir des prototypes rapides de haute qualité, comparable avec celle-là d'une pièce finale.
À l'intérieur de ce type de résines il y a 4 options possibles :
Blanche, Grise et Noir et Claire
Cette gamme de couleurs offre une finition mate, opaque et précise, une finition que chaque designer, architecte ou créateur souhaite réaliser ses prototypes de manière simple et très économique.
La Résine Blanche réussit à ressortir des surfaces lisses et des lignes parfaites, avec une chaude couleur avec la touche élégante de la couleur ivoire.
La Résine Grise a une finition totalement mat qui montre tous les détails à la perfection sans impression, quelque chose de réellement utile comme base pour être peint ou soumis à n'importe quel processus d'achevé.
Et finalement, la Résine Noire est spécialement développée pour des pièces de taille très réduite ou avec des détails embrouillés.
Beaucoup de dessinateurs et utilisateurs de toute espèce de technologies d'impression 3D désirent ou ont besoin de réaliser des pièces translucides, quelque chose de très difficile d'obtenir avec imprimantes 3D FDM. Les imprimantes 3D SLA de Formlabs, combiné avec la Résine Standard Claire de FormLabs, offre la possibilité de créer des pièces fonctionnelles translucides, comme les moules qui permettent de voir le remplissage correct du matériel, de pièces pour des applications optiques ou des pièces transparentes de décoration. Pour obtenir le transparent terminé dans les pièces seulement il faut polir la pièce réalisée avec ce type de résine.
Un autre avantage des pièces réalisées avec les Résines Standard consiste en ce qu'ils n'ont pas besoin du postérieur endurci à l'impression. Et encore, on recommande que les pièces se lavent dans le Form Wash et elles guérissent dans le Form Cure, pour obtenir les propriétés maximales mécaniques et pour éviter qu'elles présentent un toucher collant.
Résistance au choc (KJ/m2) | 1.6 |
Allongement à la rupture (%) | 12 |
Résistance à la traction (MPa) | 65 |
Module de traction (MPa) | 2800 |
Résistance à la flexion (MPa) | 65 |
Module de flexion (MPa) | 2800 |
Température de ramollissement (ºC) | 73 |
Translucide | Translucide |
Étanchéité | Étanchéité |
Masquer variations de couleur | (Masquer variations de couleur) |
Voici quelques conseils d'utilisation de base qui doivent être respectés à tout moment lors de l'utilisation des résines FormLabs :
Le remplacement de la cartouche de résine pour imprimante FormLabs est très simple, il suffit de fermer le bouchon de ventilation supérieur et de retirer la cartouche en saisissant la poignée. Insérez ensuite l'autre et ouvrez le bouchon de l'évent au cas où une impression doit être lancée. Afin d'éviter que l'imprimante 3D ne dégoutte, ce processus doit toujours être effectué avec le réservoir de résine assemblé.
Après avoir terminé chaque impression il faut fermer le bouchon supérieur pour que la résine maintienne ses propriétés. De plus, au cas où ne pas utiliser l'imprimante durant un temps, il faut garder la cartouche dans sa caisse originale pour maintenir les propriétés intactes de la résine.
Chaque type de résine doit disposer de son bac de résine, qui doit se changer après avoir utilisé 2L d'une résine. FormLabs a développé un bac plus puissant, le Bac de Résine LT, qui a une vie jusqu'à 20 fois plus grand que le bac standard.
Pour protéger et pour stocker la résine restante dans le bac après chaque impression, FormLabs fournit un couvercle qui assure une fermeture parfaite. Quand le bac a été fermé, on recommande de le garder (avec la résine et le couvercle) dans la caisse originale pour que la résine ne perde pas ses propriétés après être exposé durant beaucoup de temps aux rayons UV. Un autre point à tenir en compte consiste en ce que les réservoirs ne peuvent être nettoyés par aucun produit d'entretien ou similaire (par exemple, un alcool isopopílico), puisqu'ils perdent certaines qualités qui peuvent provoquer des impressions continues manquées.
Quand une erreur se produit dans une impression il peut être grâce à ce que des dépêches solides d'une impression antérieure sont tombées au bac de résine. Dans ce cas une spatule doit passer à 45 º par le bac d'impression, joindre toutes les parties solides dans un coin et les retirer. Pour assurer que la résine du bac ne contient pas de parties solides, il faut filtrer la résine avec un filtre de papier de 190 µm. Une fois un lessivage, il s'introduit à nouveau au bac et déjà est prête de recommencer à être utilisé.
L'alcool isopropílico est clef pour le lavage et post un inculpé des pièces réalisées et il faut savoir quand c'est le moment de le changer. Dans Finish Kit le moment de le changer est quand l'IPA (l'Alcool isopropílico) est si saturé des particules de résine, qu'après le lavage les pièces sont toujours collantes. Dans ce point il faut retirer tout le liquide, nettoyer bien le récipient et jeter nouvel IPA, mais ne jamais remplir sur l'antérieur.
Dans le Form Wash, le propre centre de lavage indique à travers de son écran quand c'est le moment de changer l'alcool isopropílico.
Si vous le souhaitez, vous pouvez vous souscrire à nos cours de formation à l'impression 3D SLA (en ligne ou en personne) en nous contactant via le formulaire de contact. La formation est orientée pour obtenir une large connaissance et savoir comment utiliser les imprimantes FormLabs 3D SLA dès le début pour éviter des erreurs majeures.
Informations générales | |
---|---|
Fabricant | FormLabs (Massachusetts, USA) |
Technologie | SLA / LFS |
Matière | Photopolymère |
Longueur d'onde | UV 405 nm |
Format | 1 litre |
Couleur | Blanche, grise, noire, claire |
Imprimantes 3D compatibles | Form 2, Form 3, Form 3L |
Réservoirs de résine compatibles | Form 2, Form 2 LT, Form 3 |
Propriétés d'impression | |
Hauteur de couche | 100-50-25 microns (Grise, noire, claire) 100-50 microns (Blanche) |
Temps d'exposition des couches | Il n'est pas nécessaire de configurer les paramètres d'impression dans les imprimantes Formlabs. La puce incorporée dans les cartouches de résine détecte le type de matériau en configurant automatiquement l'impression. |
Temps de refroidissement de la couche | |
Hauteur de levage | |
Exposition couches inférieures (Bottom exposure) | |
Nombre de couches inférieures (Bottom layers) | |
Propriétés de cure et de lavage | |
Temps de lavage | FormWash: 10 min Processus manuelle Finish kit: 10 + 10 min (Intermédiaire agité) |
Temps de durcissement | Recommandé: 30 min (Grise, noire, blanche), 15 min (claire) Complet: 60 min (Grise, noire, blanche), 30 min (claire) |
Température de durcissement | 60ºC |
Propriétés mécaniques (sans durcissement/ avec durcissement) | |
Résistance au choc Izod | 16 J/m / 25 J/m |
Résistance au choc Charpy | - |
Allongement à la rupture (ASTM D 638-10) | 12% / 6.2% |
Résistance à la traction (ASTM D 638-10) | 38 MPa / 65 MPa |
Module de traction (ASTM D 638-10) | 1600 MPa / 2800 MPa |
Résistance à la flexion | - |
Module de flexion (ASTM C 790-10) | 1200 MPa / 2200 MPa |
Dureté de surface | - |
Propriétés thermiques (sans durcissement/ avec durcissement) | |
Température de ramollissement | 42.7ºC / 58.4ºC (1.8MPa / 264 psi) 49.7ºC / 73.1ºC (0.45MPa / 66 psi) |
Information complémentaire | |
Vie utile (depuis la fabrication) | 24 mois |
HS Code | 2916.1 |
* Les valeurs typiques détaillées dans ce tableau doivent être considérées comme une référence. Les valeurs réelles peuvent varier en fonction du modèle d'imprimante 3D utilisé, de la conception de la pièce et des conditions d'impression. Nous vous recommandons de confirmer les résultats et les propriétés finales avec vos propres tests. Pour plus d'informations, consultez la fiche technique du produit.
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