Sandblaster SLS

Les pièces imprimées à l'aide de la technologie SLS nécessitent un post-traitement de surface afin d'éliminer l'excès de poudre adhérant à la surface et d'améliorer la qualité de surface de la pièce. La meilleure façon d'effectuer ce post-traitement est le sablage, mais la plupart des cabines ne sont pas optimisées pour travailler avec des poudres fines.

Pour cette raison, il est fréquent que, lors du post-traitement des pièces imprimées dans ces cabines, une partie de la poudre s'échappe, ce qui réduit la propreté de l'environnement de travail.

Image 1 : Cabine de sablage pour pièces métalliques. Source : rp-tools.com

Ces fuites sont principalement causées par trois facteurs :

• Filtres inefficaces pour les poudres fines.
• Joints et garnitures non préparés pour le poudre fine.
• Génération d'une pression positive significative à l'intérieur de la cabine.

C'est pourquoi Sinterit, afin d'offrir la solution d'impression 3D SLS compacte la plus propre et la plus sûre du marché, a entièrement repensé sa cabine Sandblaster XL pour offrir la première cabine de sablage conçue spécifiquement pour l'impression 3D SLS.

Un grand volume de travail dans un format compact

Le Sandblaster SLS a un volume de travail interne de 675 x 450 x 415 mm contenu dans un espace de seulement 720 x 700 x 550 mm, ce qui en fait un accessoire parfait pour les solutions SLS compactes. Comme le Sandblaster XL, il peut également être fixé à l'étagère latérale de la Sinterit Powder Handling Station.

Image 2 : Sandblaster SLS fixé sur le côté de la PHS. Source : Sinterit.com

Une plus grande propreté de travail

Sinterit Sandblaster SLS comprend des améliorations importantes qui garantissent une fuite de poussière minimale ou nulle. Tous les joints sont équipés de joints à haute efficacité pour assurer une étanchéité optimale contre les poussières fines. En outre, le filtre de sortie a été remplacé par un système de filtre HEPA capable de retenir les particules les plus fines. Grâce à ces deux améliorations, les fuites de poussière sont considérablement réduites.

Toutefois, Sinterit a ajouté une fonction supplémentaire qui garantit qu'il n'y a pas de fuite de poussière et minimise également la quantité de poussière en suspension dans la cabine. Grâce à la prise d'extraction intégrée, il est possible de connecter un aspirateur ATEX. L'aspiration forcée crée une pression négative à l'intérieur de la cabine, ce qui empêche complètement les fuites de poussière et élimine la poussière en suspension à l'intérieur de la cabine.

Image 3 : Système d'aspiration Sandblaster SLS. Source : Sinterit.com

Ce dernier, combiné à la lumière intégrée et à la grande fenêtre de travail, assure une visibilité maximale. En outre, en éliminant une grande quantité de poussière en suspension à l'intérieur, le matériau abrasif reste plus propre plus longtemps, ce qui réduit la consommation.

Travail détaillé

Le Sandblaster SLS comprend d'autres éléments destinés à améliorer le travail avec des pièces imprimées. D'une part, la grille de la base comporte des trous de 6 x 6 mm, ce qui empêche les petites pièces d'être aspirées dans le réservoir d'abrasif.

Il dispose de deux pistolets, un pistolet fixe avec une buse céramique standard qui facilite le nettoyage général des pièces et un pistolet manuel avec une buse céramique à angle faible qui permet de traiter les plus petits détails avec une grande précision.

Image 4 : Pistolets fixes et manuels de la Sandblaster SLS. Source : Sinterit.com

Sinterit Sandblaster SLS est le complément parfait pour les solutions compactes d'impression 3D SLS de Sinterit. Il permet un post-traitement propre et efficace des pièces imprimées, tout en s'intégrant au reste des périphériques de Sinterit.