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Sinterit PP - Poudre de polypropylène

Ref.: SINTERIT-PP-6KG

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Sinterit est un fabricant polonais connu pour avoir développé la première imprimante 3D SLS au format de bureau : Lisa. Outre les imprimantes 3D, la gamme de produits de Sinterit comprend des logiciels, des accessoires, des matériaux, etc.

Le polypropylène est un plastique technique semi-cristallin largement utilisé dans pratiquement tous les secteurs industriels, notamment dans l'industrie automobile, chimique, alimentaire et textile.

C'est l'un des plastiques dont la production est la plus élevée au niveau mondial en raison de sa polyvalence et de sa bonne recyclabilité.

Il se distingue principalement par le fait qu'il s'agit du plastique couramment utilisé ayant la plus faible densité, environ 0,9 g/cm3, ainsi que par ses excellentes propriétés mécaniques et sa grande résistance chimique.

La poudre de polypropylène de Sinterit est le premier polypropylène d'impression SLS compatible avec les imprimantes 3D SLS compactes. Il s'agit d'un matériau polyvalent qui complète ceux déjà disponibles dans la gamme Sinterit.

Sinterit PP

Image 1 : Polypropylène Sinterit. Source : Sinterit

Grâce à sa faible absorption d'eau et à la capacité des pièces imprimées avec ce matériau à travailler à des pressions élevées, c'est le matériau idéal pour la production de prototypes de composants pneumatiques et hydrauliques.

pompe

Image 2 : Pompe en PP Sinterit. Source : SInterit.

Les pièces imprimées avec le polypropylène Sinterit ont un module de traction de 19,3 MPa et un module de flexion de 670 MPa, ce qui, avec sa bonne résistance aux chocs et une densité après impression de seulement 0,85 g/cm3, en fait un excellent candidat pour la production de prototypes et de composants aéronautiques et de drones.

Il présente également une résistance chimique élevée, ce qui en fait un matériau de grand intérêt pour la production de composants et d'instruments destinés aux laboratoires chimiques ou aux environnements de travail avec des solvants.

venturi

Photo 3 : Valve Venturi produite avec Sinterit PP. Source : Sinterit : Sinterit.

Le polypropylène Sinterit est facilement soudable avec d'autres pièces en polypropylène, qu'elles soient produites par impression 3D ou par d'autres procédés de formage. Il peut donc être utilisé pour produire des pièces destinées à être intégrées à d'autres composants en polypropylène ou à les réparer.

Comme les autres matériaux d'impression 3D SLS, il nécessite un rafraîchissement de 50 % avec du nouveau matériau après chaque impression. Il est compatible avec Lisa et Lisa Pro* et est disponible en format 6kg.

filtre

Image 4 : Filtre automobile imprimé avec Sinterit PP. Source : Sinterit.

Le polypropylène de Sinterit est le complément parfait de la gamme de matériaux disponibles pour Lisa et Lisa Pro, rendant l'impression 3D SLS en polypropylène accessible pour la première fois.

*Requiert Sinterit Studio Profiles ou Sinterit Studio Advanced.

Informations générales
Fabricant	Sinterit
Matériau	PP
Format	6 Kg
Technologie	SLS
Taille moyenne de grain	70 µm
Pourcentage de matériel de rafraîchissement	50 %
Résistance chimique	✓
Imprimantes 3D compatibles	Lisa Pro, Lisa X, Nils 480

Propriétés mécaniques
Résistance au choc Izod	- KJ/m²
Résistance au choc Charpy	(ISO 179) 30 KJ/m²
Allongement à la rupture	(ISO 527) 44 %
Résistance à la traction	(ISO 527) 19.3 MPa
Module de traction	(ISO 527) 820 MPa
Résistance à la flexion	(ISO 178) 25.6 MPa
Module de flexion	(ISO 178) 670 MPa
Dureté de la surface	-

Propriétés thermiques
Température de fusion	- ºC
Température de ramollissement	(ISO 306) 119 ºC
Température de déflexion thermique	(PN-EN ISO 75-2:2013-06) 50 ºC

Autres
HS Code	3908.1

Informations générales
Fabricant	Sinterit
Technologie	SLS
Matière	Polyamide 12
Format	Bouteille de 4 L (2 Kg) - Fresh Bouteille de 12 L (6 Kg) - Fresh Bouteille de 8 L (4 Kg) - Print Ready
Taille de grain	18 - 90 µm
Pourcentage de matériel de rafraîchissement	26 %
La couleur	"Navy Grey"
Imprimantes 3D compatibles	Lisa Pro, Lisa X, Nils 480
Propriétés mécaniques
Résistance à la traction	41 MPa (PN-EN ISO 37-2007)
Module de traction	-
Allongement à la rupture	13 % (PN-EN ISO 37-2007)
Résistance à la flexion	-
Module de flexion	-
Résistance au choc Charpy	15-20 KJ/m² (Procédure interne de Sinterit)
Dureté de surface	74 Shore-D (PN-EN ISO 868:2005)
Propriétés thermiques
Température de ramollissement (Vicat A50 / B50)	172 / 155 ºC (PN-EN ISO 306:2014-02)
Température de fusion	182 ºC (Procédure interne de Sinterit)
Température de déviation thermique B	143 ºC (PN-EN ISO 75-2:2013-06)
Rugosité des pièces imprimées
Rugosité moyenne (R_a) dans les plans XZ/YZ	9.680 µm
Rugosité moyenne (R_a) dans le plan XY	6.470 µm
Profondeur de rugosité moyenne (R_z) dans les plans XZ/YZ	54.184 µm
Profondeur de rugosité moyenne (R_z) dans le plan XY	31.633 µm
Information complémentaire
HS Code	3908.1

* Les valeurs typiques détaillées dans ce tableau doivent être considérées comme une référence. Les valeurs réelles peuvent varier en fonction du modèle d'imprimante 3D utilisé, de la conception de la pièce et des conditions d'impression. Nous vous recommandons de confirmer les résultats et les propriétés finales avec vos propres tests. Pour plus d'informations, consultez la fiche technique du produit.