Pellets allPHA ColorFabb

La traçabilité de la couleur ne peut être garantie, car la teinte varie d'une bobine à l'autre en fonction des composés naturels utilisés dans chaque processus de production.

PHA (polyhydroxyalkanoates) est souvent appelé le bioplastique ultime dans l'industrie de l'impression 3D, supérieur même au PLA. Le PHA est créé par la fermentation de sucres naturels et d'huiles en cellules graisseuses par des bactéries. Le principal avantage du PHA est qu'il se biodégrade complètement dans n'importe quel biotope, sans laisser de traces de microplastiques. C'est un avantage significatif par rapport au PLA standard, qui est biodégradable mais seulement dans des conditions industrielles. La vitesse de décomposition dépendra de l'épaisseur des pièces imprimées en 3D et des facteurs environnementaux tels que la chaleur, l'humidité et l'activité microbienne.

Image 1: Un benchy imprimé en 3D avec le matériau allPHA. Source : ColorFabb.

Lorsqu'ils sont imprimés en 3D, les granulés allPHA de ColorFabb présentent une excellente adhérence intercouche et les pièces imprimées en 3D sont robustes et résistantes aux températures de plus de 120 ºC. Ces granulés allPHA sont le matériau idéal pour des projets de modélisation et de prototypage durables où l'apparence de la pièce est aussi importante que son respect de l'environnement. Les pièces qui ne sont plus nécessaires peuvent être recyclées en nouveau filament ou retournées à la nature, où elles se décomposeront entièrement par des microorganismes, ne laissant aucune trace.

Image 2: Une pièce imprimée en 3D avec allPHA après quelques mois de décomposition. Source : ColorFabb.

Les granulés allPHA peuvent être traités avec l'aide de solutions de fabrication FGF telles que la solution CEAD AM Flexbot, l'extrudeur CEAD E25, l'extrudeur Mahor V4, l'extrudeur Dyze Pulsar ou les imprimantes Tumaker.