PLN Filkemp

Filkemp

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43,32 €
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Biopolymère PLA-N idéal comme substitut de l'ABS pour les applications de prototypage et d'outillage.

Filkemp est l'un des principaux producteurs mondiaux de filaments pour applications techniques, avec des décennies d'expérience dans une large gamme de polymères, copolymères et additifs. Depuis 2014, Filkemp applique ce savoir-faire au secteur de l'impression 3D, avec pour résultat le filament PLN.

Le filament PLN de Filkemp est fabriqué à partir d'un biopolymère à base de PLA développé spécialement pour Filkemp. La caractéristique la plus importante du filament PLN est qu'il peut remplacer simultanément le PLA et l'ABS dans le prototypage, l'outillage et d'autres applications industrielles, y compris le moulage. Ceci est dû au fait que le PLN offre une grande résistance thermique et mécanique qui peut être encore améliorée en recuisant les pièces à 100-110 ºC pour la cristallisation.

Après recuit, les pièces imprimées en 3D avec le filament PLN de Filkemp peuvent être usinées, une caractéristique idéale pour l'outillage et les applications industrielles. Le recuit peut être effectué en immergeant les pièces dans de l'eau bouillante pendant 10 à 15 minutes ou en les plaçant dans un four à des températures de 100-110 °C. Il faut garder à l'esprit que le recuit du PLA peut entraîner une perte de précision dimensionnelle et une déformation de la pièce imprimée en 3D. Par conséquent, si les performances mécaniques ne sont pas essentielles mais que les propriétés esthétiques le sont, le recuit doit être effectué avec une extrême prudence.

Le PLN de Filkemp étant un biopolymère, son utilisation n'a pas les mêmes implications environnementales que l'utilisation de l'ABS, en plus de ne pas générer d'odeur nauséabonde lors de l'extrusion. En outre, le PLN offre une grande imprimabilité grâce à son diamètre constant, sa rondeur parfaite et sa rupture réduite pour une plus longue performance d'impression (une amélioration par rapport à la fragilité du PLA standard). Les pièces imprimées en 3D avec le filament PLN ont également une très bonne finition de surface, et une bien meilleure résistance aux UV que l'ABS.

Comme le filament PLN de Filkemp est à base de PLA, il peut être facilement post-traité pour modifier l'apparence de la pièce imprimée en 3D, par exemple en la lissant ou en la peignant. Ce procédé permet de masquer les lignes et les imperfections des couches et peut donner à la pièce imprimée en 3D un aspect brillant et lustré. Il faut d'abord éliminer les imperfections de surface, par exemple avec l'outil de finition Retouch3D. Ensuite, la pièce peut être poncée et recouverte d'un apprêt pour peinture ou d'un revêtement époxy tel que le XTC-3D ou le revêtement lissant Nanovia pour lui donner une finition lisse et brillante.

Résistance au choc (KJ/m2) 13
Allongement à la rupture (%) 8
Résistance à la traction (MPa) 33
Module de traction (MPa) 2440
Résistance à la flexion (MPa) 73
Module de flexion (MPa) 2600
Température de ramollissement (ºC) 78
Usinable Usinable
Résistance aux rayons UV Résistance aux rayons UV

Le filament Filkemp PLN doit être extrudé à une température de 200-215 ºC, sur un lit chauffé à 40-60 ºC. Le réglage recommandé du ventilateur de couche est de 0-50 %, et afin de renforcer l'adhésion de la pièce au lit d'impression, 3DLac Stick ou Magigoo peuvent être utilisés.

Tous les filaments Filkemp sont fournis dans un emballage sous vide contenant un sac déshydratant. Une fois retiré de l'emballage d'origine, le filament PLN doit être stocké correctement afin de protéger le matériau de l'humidité et d'assurer sa longévité et la réussite des impressions. Un sac scellé sous vide avec une capsule de séchage de filaments à l'intérieur de la bobine est une bonne solution de stockage. Le PLN peut également être stocké dans un conteneur de filament intelligent avant et après l'impression, et dans une mallette de séchage de filament pendant l'impression.

Les pièces imprimées en 3D avec le filament PLN de Filkemp peuvent être soumises à un post-recuit afin d'améliorer leurs propriétés thermomécaniques (par exemple, augmenter le point de fusion à 180 ºC). Le post-recuit peut être effectué de deux façons : en plaçant la pièce dans de l'eau bouillante pendant 15 minutes ou en plaçant la pièce dans un four pendant la même durée à 100 ºC.

Informations générales
Fabricant Filkemp
Matériau PLN
Format Bobine de 1 kg
Bobine de 2.2 kg
Densité -
Diamètre du filament 1.75 ou 2.85 mm
Tolérance du diamètre (Ø1.75 mm) ±0.05
(Ø2.85 mm) ±0.15
Longueur du filament -
Couleur Naturel
Blanc(Signal White)
Noir (Graphite Black)
Bleu (Sky Blue)
Rouge (Flame Red)
RAL/Pantone  Naturel -
Blanc(Signal White) - RAL 9003
Noir (Graphite Black) - RAL 9011
Bleu (Sky Blue) - RAL 5015
Rouge (Flame Red) - RAL 3000
Propriétés d'impression
Température d'impression 200-215 °C
Température de la base lit 40-60 °C
Température de la chambre -
Ventilateur de couches 0-50 %
Vitesse d'impression -
Diamètre de la buse -
Remplissage recommandé -
Propriétés mécaniques
Résistance aux chocs Izod (ISO 180) 10 ± 3 kJ/m² (entaillé)
Résistance aux chocs Charpy -
Allongement à la rupture (ISO 527-1) 6 ± 2 %
Résistance à la traction (ISO 527-1) 30 ± 3 MPa
Module de traction (ISO 527-1) 2400 ± 40 MPa
Résistance à la flexion (ISO 178) 668 ± 5 MPa
Module de flexion (ISO 178) 2120 ± 480 MPa
Dureté de la surface -
Propriétés thermiques
Température de ramollissement (ISO 306) 57 ± 2 ºC
Température de fusion (ISO 11357) 172 ± 5 ºC
Propriétés spécifiques
Transparence
Informations complémentaires
HS Code 3916.9
Diamètre de la bobine (extérieur) -
Diamètre de la bobine (alésage intérieur) -
Largeur de la bobine -


* Les valeurs typiques indiquées dans ce tableau doivent être considérées comme une référence. Les valeurs réelles peuvent varier en fonction du modèle d'imprimante 3D utilisé, de la conception de la pièce et des conditions d'impression. Nous vous recommandons de confirmer les résultats et les propriétés finales par vos propres tests. Pour plus d'informations, veuillez consulter la fiche technique du produit.

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