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Le sulfure de polyphénylène (PPS) est un polymère technique de haute performance. Il combine une température de service élevée avec d'excellentes propriétés mécaniques et une des meilleures résistances chimiques de tous les plastiques industriels.
Les pièces produites en PPS peuvent fonctionner à des températures allant jusqu'à 218 ºC et ne peuvent être dissoutes dans aucun solvant connu à des températures inférieures à 200 ºC. Ils sont inertes aux attaques acides et caustiques et présentent une grande résistance aux rayons UV, aux moisissures et à l'abrasion, ce qui les rend très résistants au vieillissement.
Le PPS se distingue également par le maintien d'un module d'élasticité élevé, même à des températures élevées, une très faible absorption d'eau et un retardement de la flamme. Il possède également une constante diélectrique et un facteur de dissipation stables sur une large gamme de températures et de fréquences.
Le PPS peut être imprimé en 3D, de sorte que ces pastilles peuvent être utilisées pour la production de filaments pour les systèmes d'impression FFF ou de pastilles en 3D. Il convient de noter que le PPS a une température de fusion de 285 ºC et une température d'extrusion comprise entre 315 et 345 ºC, en plus d'exiger une température de base comprise entre 120 et 150 ºC et une chambre chauffée entre 60 et 90 ºC est conseillée.
Le PPS est reconnaissable par son son métallique caractéristique lorsqu'il frappe une surface.
Résistance au choc (KJ/m2) | 8 |
Allongement à la rupture (%) | 1 |
Résistance à la traction (MPa) | 33 |
Module de traction (MPa) | 3800 |
Résistance à la flexion (MPa) | 125 |
Module de flexion (MPa) | 3750 |
Résistance à l'abrasion | Résistance à l'abrasion |
Résistance aux rayons UV | Résistance aux rayons UV |
Résistance à l'humidité | Résistance à l'humidité |
Résistance chimique | Résistance chimique |
Le PPS a une température de fusion de 285 ºC et une Tg de 85 ºC. Le système d'extrusion utilisé pour la production de filament doit donc utiliser des températures d'extrusion comprises entre 315 et 345 ºC et être capable de refroidir le filament à une température inférieure à 85 ºC une fois qu'il quitte l'extrudeuse.
Tant le filament produit au moyen de ces pellets que les pièces produites, soit directement au moyen des pellets, soit un filament dérivé de celles-ci, elles ont besoin d'un traitement thermique de recuit ultérieur.
Ce traitement consistera à chauffer la pièce jusqu'à 80 ºC pendant 1 heure, puis à la chauffer jusqu'à 130 ºC pendant 2 à 3 heures et enfin à la laisser refroidir à température ambiante. Afin de minimiser les déformations dérivées du traitement thermique, il est recommandé de ne pas retirer la pièce de la base d'impression ou des supports tant que le traitement thermique n'est pas terminé.
Informations générales | |
---|---|
Fabricant | Nanovia |
Matériau | Sulfure de polyphénylène (PPS) |
Format | Sac de 1 kg |
Densité | 1.35 g/cm3 |
Couleur | Naturelle |
Propriétés mécaniques | |
Résistance aux chocs Izod (ASTM D256) | - |
Résistance aux chocs Charpy | 8.0 - 45 KJ/m2 |
Résistance ultime à la rupture | 33 - 90 MPa |
Déformation maximale à la rupture | 1.0 - 8.0 % |
Résistance à la traction (ASTM D638) | - |
Module de traction (ISO 6721) | 3.8 -4.2 GPa |
Résistance à la flexion (ISO 178) | 125 - 135 MPa |
Module de flexion | 3.75 - 3.90 GPa |
Dureté de surface | M90 - M100 Rockwell |
Propriétés thermiques | |
Température de traitement | 315 ºC - 345 ºC |
Température de transition vitreuse | 85 ºC |
Température de fusion | 285 ºC |
Conductivité thermique | 0.29 -0.32 W/mK |
Coefficient de dilatation thermique | 5.2 - 5.3 cm/(cm ºC) x 10-5 |
Température de déflexion thermique (0.5 MPa) | - |
Propriétés électriques | |
Résistivité volumétrique | 109 Ohm-cm x 1014 |
Résistance diélectrique | 1.7 - 1.8 V/mm x 104 |
Constante diélectrique (1 MHz) | 4.0 - 4.5 |
Facteur de dissipation (1 MHz) | 11 x 10-4 - 84 x 10-4 |
Informations complémentaires | |
HS Code | 3916.9 |
* Les valeurs typiques figurant dans ce tableau sont données à titre indicatif. Nous vous recommandons de confirmer les résultats et les propriétés finales par vos propres tests. Pour de plus amples informations, veuillez consulter la fiche technique du produit.
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