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Le sulfure de polyphénylène (PPS) est un polymère technique de haute performance. Il combine une température de service élevée avec d'excellentes propriétés mécaniques et une des meilleures résistances chimiques de tous les plastiques industriels.
Les pièces produites en PPS peuvent fonctionner à des températures allant jusqu'à 218 ºC et ne peuvent être dissoutes dans aucun solvant connu à des températures inférieures à 200 ºC. Ils sont inertes aux attaques acides et caustiques et présentent une grande résistance aux rayons UV, aux moisissures et à l'abrasion, ce qui les rend très résistants au vieillissement.
Image 1 : Pellets de PPS. Source : Filament2print.
Le PPS se distingue également par le maintien d'un module d'élasticité élevé, même à des températures élevées, une très faible absorption d'eau et un retardement de la flamme. Il possède également une constante diélectrique et un facteur de dissipation stables sur une large gamme de températures et de fréquences.
Le PPS peut être imprimé en 3D, de sorte que ces pastilles peuvent être utilisées pour la production de filaments pour les systèmes d'impression FFF ou de pastilles en 3D. Il convient de noter que le PPS a une température de fusion de 285 ºC et une température d'extrusion comprise entre 315 et 345 ºC, en plus d'exiger une température de base comprise entre 120 et 150 ºC et une chambre chauffée entre 60 et 90 ºC est conseillée.
Le PPS est reconnaissable par son son métallique caractéristique lorsqu'il frappe une surface.
Informations générales |
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Fabricant | Nanovia |
Matériau | PPS |
Format | 1000 g |
Densité | 1.35 g/cm³ |
Propriétés mécaniques |
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Résistance au choc Charpy | 8 - 45 KJ/m² |
Allongement à la rupture | 8 % |
Résistance à la traction | - MPa |
Module de traction | 4200 MPa |
Résistance à la flexion | 135 MPa |
Module de flexion | 3900 MPa |
Dureté de la surface | Rockwell 90 - 100 M |
Propriétés électriques |
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Résistivité volumétrique | 10⁹ Ohm/cm x 10¹⁴ |
Force diélectrique | 1.7 - 1.8 V/mm x 10⁴ |
Constante diélectrique | (1 MHz) 4.0 - 4.5 |
Facteur de dissipation | (1 MHz) 11 x 10⁻⁴ - 84 x 10⁻⁴ |
Propriétés thermiques |
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Température de fusion | 285 ºC |
Température de ramollissement | - ºC |
Température de traitement | 315 - 345 ºC |
Ratio MFR | - |
Température de transition vitreuse | 85 ºC |
Température de déflexion thermique | - ºC |
Coefficient d'expansion thermique | 5.2 - 5.3 cm/(cm ºC) x 10⁻⁵ |
Conductivité thermique | 0.29 -0.32 W/mK |
Propriétés spécifiques |
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Résistance chimique | ✓ |
Autres |
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HS Code | 3901.1 |
Le PPS a une température de fusion de 285 ºC et une Tg de 85 ºC. Le système d'extrusion utilisé pour la production de filament doit donc utiliser des températures d'extrusion comprises entre 315 et 345 ºC et être capable de refroidir le filament à une température inférieure à 85 ºC une fois qu'il quitte l'extrudeuse.
Tant le filament produit au moyen de ces pellets que les pièces produites, soit directement au moyen des pellets, soit un filament dérivé de celles-ci, elles ont besoin d'un traitement thermique de recuit ultérieur.
Ce traitement consistera à chauffer la pièce jusqu'à 80 ºC pendant 1 heure, puis à la chauffer jusqu'à 130 ºC pendant 2 à 3 heures et enfin à la laisser refroidir à température ambiante. Afin de minimiser les déformations dérivées du traitement thermique, il est recommandé de ne pas retirer la pièce de la base d'impression ou des supports tant que le traitement thermique n'est pas terminé.