PA6 GF30 Ultrafuse

Le Ultrafuse PA6 GF30 est un filament pour des imprimantes 3D avec base de PA6 (Polyamide 6) renforcée dans 30% par des fibres de verre développé par BASF. Il fait partie du riche portefeuille de filaments techniques Ultrafuse de haute qualité de BASF. Le Ultrafuse PA6 GF30 est un matériel de résistance  mécanique élevée, avec résistance à l'usure, haute résistance aux produits chimiques et à la lumière UV. Cette haute résistance jointe à un haut seuil de températures de travail (-20 ºC jusqu'à 120 ºC) ils font du Ultrafuse PA6 GF30 le matériel idéal et plus commun pour fabriquer les outils industriels qui seront utilisés dans des climats durs. 

Mais ici ils ne terminent pas les avantages de ce matériel. Après avoir incorporé les fibres de verre, le Ultrafuse PA6 GF30 est plus simple d'imprimer que la PA6 (Polyamide 6) à lui seul, l'union augmente entre des couches, l'effet warping est réduit entre les pièces et la base, et l'absorption d'humidité est significativement réduite. Tout cela se traduit dans une finition lisse, continue et avec une grande stabilité dimensionnelle que joint aux propriétés mécaniques du grand niveau qu'il présente, ils font de ce matériel l'idéal pour la grande majorité d'applications que tout utilisateur professionnel et industriel désire.

À plus grand de tous les avantages avancés déjà mentionnés, les températures d'impression sont accessibles pour n'importe quel des imprimantes 3D FDM du marché, avec la température d'extrusion de 240-280ºCet la température de base de 70-110ºC. Pour assurer l'adhésion à la base on recommande l'utilisation d'une base microperforée, lame de PEI ou Kapton Tape. Après avoir contenu des fibres de verre le degaste du nozzle est très accusé et on recommande l'utilisation d'un nozzle de acier durci ou du Nozzle Olsson Ruby. Le Nozzle Olsson Ruby est le buse le plus résistant et avec une plus grande qualité d'impression 3D du marché grâce à avoir une pointe en rubis intégrée dans un buse en laiton.

Ultrafuse PA6 GF30 est dessiné pour réaliser des prototypes, des pièces fonctionnelles et des éléments de haute résistance structurelle, comme par exemple les carcasses d'outils électriques (radial, etc.), les éléments de contrôle, de pièces pour le secteur du transport (des systèmes d'acceptation de moteurs de véhicules, de tubes pour des liquides de refroidissement), des applications résistantes et d'une taille réduite (des connecteurs de systèmes pneumatiques), des équipements sportifs professionnels et d'oisiveté.