Filamet™ en acier inoxydable 316L
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Filamet acier inoxydable 316L

SS316L-TVF-175-500
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Filamet™ en acier inoxydable 316L de The Virtual Foundry (TVF) est un filament innovant composé de plus de 80 % de métal et du reste de PLA. The Virtual Foundry est une société américaine constituée de grands experts du secteur du métal en fusion qui, depuis 2014, travaillent sans relâche à améliorer et à élargir sa gamme de filaments et d’accessoires pour l’impression 3D FDM des métaux. Ses produits sont conçus pour résoudre et simplifier les problèmes grâce à des matériaux métalliques innovants pour les imprimantes 3D FDM de tous types.

Engrenage en acier inoxydable 316L sans frittage

Image 1: Engrenage en acier inoxydable 316L sans frittage. Source: The Virtual Foundry

L’acier inoxydable 316L est un acier inoxydable austénitique à faible teneur en carbone, à base de molybdène et de nickel chrome. Il est antimagnétique à l'état recuit et son durcissement par traitement thermique n'est pas possible, mais il possède néanmoins de bonnes propriétés de formage, gagnant en résistance par déformation. Cela a pour inconvénient de nécessiter des efforts plus importants pour le déformer. Sa bonne ductilité, sa résistance à la traction, sa résistance thermique et sa résistance à la corrosion, même à haute température, en font un acier inoxydable 316L utilisé dans de nombreuses applications industrielles: industrie aéronautique en tant que matériau standard, secteurs dans lesquels les métaux doivent résister sels et acides (papier, textile ou chimique) ou industrie pharmaceutique pour prévenir la contamination par les métaux.

The Virtual Foundry a été le pionnier dans le développement de filaments métalliques pour l'impression 3D après de nombreuses années de recherche et de développement. Le grand avantage concurrentiel développé est que pour obtenir les pièces en métal pur, il suffit d’imprimer la pièce et de la fritter dans un four. Les autres fabricants qui ont essayé de développer des filaments métalliques doivent effectuer un autre processus (avant le frittage dans le four), à savoir le déliantage qui consiste en un processus chimique permettant de séparer les polymères liants du métal. Par conséquent, on peut en conclure que The Virtual Foundry est le pionnier et la référence en matière d’impression FDM des métaux en 3D, en obtenant un processus assez simple avec des résultats jamais obtenus jusqu’à présent dans le monde de la fabrication des métaux.

Actuellement, de nombreux secteurs utilisent les filaments de The Virtual Foundry: fabricants d’imprimantes 3D, innovation biomédicale, développement de moteurs à réaction, protection contre les radiations, exploration spatiale, énergie nucléaire, dentaire, artistes ou stylisme de mode. Une application remarquable est la fabrication d’une perceuse avec chauffage à eau chaude interne pour le forage en Antarctique. Avec le Filamet™ de cuivre, il a été fabriqué très facilement et à faible coût, une perceuse à structure interne extrêmement difficile à usiner ou à mouler. Une autre application notable est l’impression de conteneurs pour la radioprotection avec le Filamet™ tungstène. Ces types de conteneurs sont utilisés pour transporter des médicaments réactifs sans avoir à recourir à des conteneurs en plomb (toxiques). Grâce à la densité de tungstène, supérieure de 1.6 à celle du plomb, ce filament est idéal pour créer tout type de pièce de rechange en plomb.

Filamet™ en acier inoxydable 316L est un filament formé de métal de base et d'un polymère biodégradable et écologique (PLA). Ce matériau est exempt de particules métalliques exposées et de solvants volatils pouvant être libérés lors de l'impression. Formé à plus de 80% en acier inoxydable 316L et le reste en PLA,  ce matériau est extrêmement simple à imprimer car ses propriétés d'impression sont similaires à celles du PLA, ce qui permet à tout utilisateur d'une imprimante 3D FDM créer des pièces avec ce filament, sans avoir à acheter des imprimantes industrielles 3D FDM métalliques coûteuses. Les propriétés Filamet ™ 316L sont similaires à celles possibles avec la technologie DMLS, mais avec certaines limitations. En raison de la nécessité de fritter les pièces imprimées avec ce filament, où le PLA est retiré, les pièces ont une porosité, une perte de volume et une non-isotropie. Les imprimantes 3D DMLS parviennent à imprimer des pièces totalement solides (similaires à la fonderie), avec des détails très détaillés, des hauteurs de couche de 0.02 mm et sans nécessiter de post-traitement, seul inconvénient par rapport au coût de l’impression Filamet™ 3D FDM de: matériel, fabrication et les imprimantes elles-mêmes.

Modèle fabriqué en Filamet™ en acier inoxydable 316L et fritté

Image 2: Modèle fabriqué en Filamet™ en acier inoxydable 316L et fritté. Source: The Virtual Foundry

En raison de sa forte teneur en métal (plus de 80 %), il est nécessaire de placer l'entrée de filament aussi alignée que possible avec l'extrudeuse et d'utiliser FilaWarmer, un appareil de chauffage par lequel le filament est introduit pour éliminer sa courbure et ainsi le moins de frottement possible se produit dans l'extrudeuse et HotEnd. Une fois qu'une pièce est imprimée, il est nécessaire d'effectuer le processus de frittage, dans un environnement ouvert, sous vide ou dans un environnement inerte, pour éliminer le polymère (PLA), en tenant compte du fait que les valeurs de frittage doivent être ajustées en fonction de la géométrie et du modèle de four. Le produit obtenu est totalement métallique, avec les propriétés réelles du métal telles que la conductivité électrique, post-traité par ponçage et polissage ou même par soudure. mais avec une certaine porosité et une réduction de volume due à la perte de PLA. Pour en savoir plus sur l'ensemble du processus d'impression, de frittage et de post-traitement, consultez la section "Conseils d'utilisation".

Les utilisateurs qui ne disposent pas d'un four possédant les propriétés nécessaires pour fritter les pièces imprimées avec l' acier inoxydable Filamet™ 316L et obtenir les propriétés finales de ce métal, ils peuvent nous contacter et nous évaluerons sa viabilité à travers nos collaborateurs ayant la capacité d'effectuer le post-traitement nécessaire pour obtenir le résultat final souhaité.

Informations générales

Fabricant The Virtual Foundry
Matériau Métal + liant
Format 500 g
Densité 3.5 g/cm³
Diamètre du filament 1.75 / 2.85 mm
Longueur du filament (Ø 1.75 mm - 0.5 kg) ± 57 m / (Ø 2.85 mm - 0.5 kg) ± 22 m
Quantité de cargaison (volume) 66 %
Quantité de cargaison (masse) 82 %

Propriétés d'impression

Température d'impression 205 - 215 ºC
Température de base 50 ºC
Vitesse d'impression recommandée 30 mm/s
Buse recommandée Acier inoxydable
Diamètre de la buse recommandé Min. 0.6 mm

Propriétés mécaniques

Allongement à la rupture - %
Résistance à la traction - MPa
Module de traction - MPa
Résistance à la flexion - MPa
Module de flexion - MPa
Dureté de la surface -

Propriétés thermiques

Température de ramollissement 55 ºC
Température du FilaWarmer 60 ºC

Propriétés spécifiques

Radioprotection (sans frittage)

Propriétés de frittage

Récipient Creuset réfractaire
Poudre réfractaire Alumine
Température maximale 1260 ºC

Autres

HS Code 7205.21
Diamètre bobine (extérieur) 300 mm
Diamètre bobine (intérieur) 65 mm
Largeur bobine 55 mm

CONSEILS D'IMPRESSION

En raison de la quantité élevée de métal, le filament peut être cassé plus facilement qu'un filament PLA conventionnel. Pour éviter les ruptures pendant l'impression, il est recommandé d'utiliser le Filawarmer, un accessoire qui préchauffe le filament avant l'impression pour réduire sa fragilité et augmenter sa malléabilité.

Il est nécessaire d'utiliser une buse trempée d'au moins 0,6 mm de diamètre pour éviter tout blocage.

En ce qui concerne le remplissage, la quantité moyenne recommandée est de 30 à 70 %, mais cela dépend largement du type de pièce que l'utilisateur souhaite obtenir et du fait que la pièce sera frittée ou non. Pour plus d'informations, veuillez regarder cette vidéo :

Vidéo 1 : Remplissage recommandé pour les matériaux TVF. Source : TVF.

Il est recommandé d'imprimer sur une base en verre et d'utiliser un adhésif tel que Magigoo. Il n'est pas possible d'imprimer directement sur les bases de PEI, car la pièce pourrait être soudée à la base et la base serait endommagée. Si vous avez une base de PEI, nous vous recommandons d'appliquer une couche de Blue Tape.

Il est recommandé d'imprimer à faible vitesse jusqu'à 30 mm/s.

PROCESSUS DE FRITTAGE.

Matériaux nécessaires :

  • Four métallurgique.
  • Creuset réfractaire
  • Poudre réfractaire
  • Charbon de frittage

ÉTAPE 1 : Placement de la pièce

  1. Remplissez le creuset de poudre réfractaire en laissant 40 mm de libre à la surface du creuset.
  2. Immergez la pièce dans la poudre réfractaire en veillant à laisser un espace d'au moins 15 mm entre la surface de la pièce et les parois et les parties supérieure et inférieure du creuset. La poudre réfractaire ne doit pas être compactée.
  3. Remplissez les 40 mm libres à la surface du creuset avec du charbon de frittage.
  4. Placez le creuset dans le four.

ÉTAPE 2 : Debind thermique.

  1. Chauffer jusqu'à 204 ºC.
  2. Conserver à 204 ºC pendant 2 heures.
  3. Chauffer jusqu'à 427 ºC à une vitesse de 1,86 ºC/min.
  4. Conserver à 427 ºC pendant 2 heures.

ÉTAPE 3 : Frittage

  1. Chauffer jusqu'à 593 ºC à une vitesse de 1,86 ºC/min.
  2. Conserver à 593 ºC pendant 2 h.
  3. Chauffer jusqu'à 1260 ºC à une vitesse de 5,5 ºC/min
  4. Conserver à 1260 ºC pendant 4 heures*.

ÉTAPE 4 : Refroidissement

  1. Refroidissement jusqu'à 593 ºC à une vitesse de 0,18 ºC/min
  2. Laisser refroidir à température ambiante.

* Temps recommandé pour un cube jusqu'à 50mm. Pour les pièces plus grandes, il sera nécessaire d'augmenter le temps.

Propriétés en vedette

Température d'impression
205 - 215 ºC
Diamètre du filament
1.75 / 2.85 mm
Densidade
3,5 g/cm³

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