BCN3D Metal kit

BCN3D Technologies est un développeur et fabricant d'imprimantes 3D FDM et de solutions d'impression basé à Barcelone, créé en 2012. Les produits BCN3D sont orientés à la fois vers les professionnels individuels et les utilisateurs au niveau de l'industrie.

Outre les imprimantes 3D FDM, BCN3D a d'autres produits dans son portefeuille. L'un de ces produits est le kit métal, développé après une longue collaboration avec la multinationale chimique allemande BASF. Le kit métal BCN3D est une solution complète de haute qualité pour le prototypage fonctionnel, l'outillage et la production finale. Il permet à l'utilisateur d'obtenir une pièce métallique de qualité industrielle en quelques jours, à moindre coût et sans devoir recourir à des fabricants tiers.

Kit d'impression de filaments de BASF

Le kit métal BCN3D a été développé pour les filaments métalliques Ultrafuse 17-4 PH et Ultrafuse 316L de BASF. Les filaments métalliques Ultrafuse reposent sur la vaste expérience de BASF dans le secteur du moulage par injection de métaux (MIM). Le kit métal BCN3D est également compatible avec les imprimantes 3D FDM Epsilon de BCN3D - Epsilon W27 et Epsilon W50. Un guide d'installation du kit métal sur les imprimantes Epsilon est disponible dans la section Conseils d'utilisation.

Le kit métal BCN3D offre une grande liberté de conception et permet d'obtenir des produits presque impossibles à distinguer des pièces métalliques réelles.

Vidéo 1 : Qu'est-ce que l'impression 3D métal ? Source : BASF.

Cela signifie que les utilisateurs individuels ainsi que les fabricants ont désormais la possibilité de réaliser des prototypes et des pièces ressemblant au métal avec des coûts de production et des délais plus courts.

Image 1 : Pièces imprimées avec le kit métal BCN3D. Source : BCN3D.

Outre les filaments BASF Ultrafuse, le BCN3D Metal Pack comprend :

• 2 Hotends M exclusifs avec buses en acier trempé, conçus spécialement pour les filaments métalliques. Les filaments métalliques sont très abrasifs et l'utilisation de buses standard en laiton n'est pas recommandée.
• Un flacon de Magigoo Pro Metal, un adhésif spécial qui facilite la bonne adhésion au lit des filaments métalliques.
• 2 brosses métalliques. Il s'agit d'une alternative à l'essuie-glace en silicone et elle est chargée d'essuyer la buse de toutes les impuretés que le filament métallique peut laisser derrière lui.
• Un code d'activation pour installer le kit sur une imprimante 3D BCN3D Epsilon.

Image 2 : Le contenu du kit métal BCN3D. Source : BCN3D.

Le pack métal BCN3D signifie plus de possibilités pour les fabricants de pièces détachées, de prototypes fonctionnels et d'outils. Le kit métal est destiné aux industries pharmaceutique, alimentaire, automobile, aérospatiale et manufacturière, mais il peut également être utilisé par les utilisateurs amateurs et professionnels à domicile.

Image 3 : Pièces réalisées avec le kit métal BCN3D - après impression, debinding et frittage. Source : BCN3D.

Les pièces produites à l'aide du kit métallique BCN3D sont presque entièrement en acier inoxydable solide, et leur apparence et leur comportement sont presque impossibles à distinguer des mêmes pièces produites par MIM ou CNC.

Image 4 : Les propriétés des filaments Ultrafuse. Source : BCN3D.

Ce tableau montre les résultats d'une expérience menée avec les filaments BASF Ultrafuse du kit métal et les imprimantes 3D Epsilon. Le but de l'expérience était de vérifier la résistance à la corrosion et les performances mécaniques des pièces imprimées en 3D avec le kit BCN3D. Le filament Ultrafuse 316L s'avère être plus résistant à la corrosion et capable d'atteindre une plus grande élongation avant de se rompre. En revanche, le filament Ultrafuse 17-4 PH présente une meilleure dureté à l'indentation (test de Vickers), ainsi qu'une résistance à la traction et une limite d'élasticité supérieures.

Comment cela fonctionne-t-il ?

Le processus de fabrication de pièces métalliques avec le BCN3D metal se déroule en 3 étapes :

1. Tout d'abord, la pièce souhaitée est imprimée en 3D avec une imprimante BCN3D Epsilon et un filament Ultrafuse. Ces filaments BASF contiennent un niveau élevé d'acier inoxydable et de liants polymères, dans des proportions qui garantissent une impression facile.
2. L'étape suivante est le debinding et le frittage (D&S). Le debinding (du vert au brun) consiste à éliminer le liant (parties vertes) en les exposant à de l'acide nitrique gazeux (HNO3) dans une atmosphère d'azote, puis en les chauffant. Ce processus crée des pores et des vides, et facilite ensuite le processus de frittage.
3. L'étape suivante est le frittage (du brun au blanc). Il s'agit d'un processus qui consiste à compacter et à solidifier un matériau par l'application de chaleur ou de pression. Ce processus est réalisé à des températures juste en dessous du point de fusion du métal, ce qui entraîne la coalescence des particules métalliques.

Image 5 : Le flux de travail avec le kit métal BCN3D. Source : BCN3D.

Le debinding et le frittage peuvent être effectués à domicile/en interne par l'utilisateur/l'entreprise, mais une option beaucoup plus abordable consiste à les confier à un tiers. Une option intéressante est l'achat d'un bon D&S, tel que le bon de debinding et de frittage de BASF pour les filaments Ultrafuse.

Une fois que la pièce a été imprimée en 3D, puis soumise à un debinding et à un frittage, elle peut être traitée comme une pièce 100 % métallique et faire l'objet de diverses opérations de post-traitement. Elle peut être usinée, percée, polie, soudée ou peinte.

Image 6 : Le post-traitement d'une pièce imprimée en 3D avec le kit métal BCN3D. Source : BCN3D.

Vous trouverez plus d'informations sur la manière de concevoir des pièces pour l'impression 3D métallique et sur les paramètres de découpe à définir dans le guide de l'utilisateur BASF, dans la section Téléchargements. Des directives de décollement détaillées pour les pièces imprimées en 3D avec Ultrafuse 316L peuvent être consultées dans le fichier des directives de debinding dans l'onglet Téléchargements.